【廣告】
機械壓力機的工作原理
機械壓力機是用曲柄連桿或肘桿機構(gòu)、凸輪機構(gòu)、螺桿機構(gòu)傳動的鍛壓機械,壓力機,用于對材料進行壓力加工的機床,通過對坯件施加強大的壓力使其發(fā)生變形和斷裂來加工成零件。工作平穩(wěn)、工作精度高、操作條件好、生產(chǎn)率高,易于實現(xiàn)機械化、自動化,適于在自動線上工作,廣泛應(yīng)用于汽車、船舶等工業(yè)機械壓力機。
機械壓力機工作時, 由電動機通過三角皮帶驅(qū)動大皮帶輪(通常兼作飛輪),經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構(gòu),使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊回程上行,離合器自動脫開,同時曲柄軸上的制動器接通,使滑塊停止在上止點附近。
每個曲柄滑塊機構(gòu)稱為一個“點”。簡單的機械壓力機采用單點式,即只有一個曲柄滑塊機構(gòu)。有的大工作面機械壓力機,為使滑塊底面受力均勻和運動平穩(wěn)而采用雙點或四點的。
機械壓力機的載荷是沖擊性的,即在一個工作周期內(nèi)鍛壓工作的時間很短。短時的至大功率比平均功率大十幾倍以上,因此在傳動系統(tǒng)中都設(shè)置有飛輪。按平均功率選用的電動機啟動后,飛輪運轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速,積蓄動能。凸模接觸坯料開始鍛壓工作后,電動機的驅(qū)動功率小于載荷,轉(zhuǎn)速降低,飛輪釋放出積蓄的動能進行補償。鍛壓工作完成后,飛輪再次加速積蓄動能,以備下次使用。
機械壓力機上的離合器與制動器之間設(shè)有機械或電氣連鎖,以保證離合器接合前制動器一定松開,制動器制動前離合器一定脫開。機械壓力機的操作分為連續(xù)、單次行程和寸動(微動),大多數(shù)是通過控制離合器和制動器來實現(xiàn)的。滑塊的行程長度不變,但其底面與工作臺面之間的距離(稱為封密高度),可以通過螺桿調(diào)節(jié)。
生產(chǎn)中,有可能發(fā)生超過壓力機公稱工作力的現(xiàn)象。為保證設(shè)備安全,常在壓力機上裝設(shè)過載保護裝置。為了保證操作者人身安全,壓力機上面裝有光電式或雙手操作式人身保護裝置。
以上就是關(guān)于機械壓力機原理的介紹,希望對大家有所幫助。
氣動壓力機具有的七大特點
氣動壓力機采取的是液壓和氣動同時進行的方式,它是由控制邏輯閥、工作臺、氣液增壓缸等部件組合而成的,閉式單點壓力機,我們今天為大家介紹下氣動壓力機具有的七大特點。
一、氣動壓力機以壓縮空氣為動源力,操作簡單。
二、利用空油增壓原理,達到動力速度快,高出力的要求。
三、多功能用途適用于壓入、沖孔、鉚合、裝配、切斷等。
四、機臺結(jié)構(gòu)堅固,操作容易,上下料方便,符合工作效率。
五、安全的設(shè)計,操作舒服,人性化的考量,壓力機哪家好,適合長期作業(yè)。
六、調(diào)整出力簡單,只需要調(diào)整氣動壓力,就能達到需要的出力。
七、沒有油壓系統(tǒng)待機所產(chǎn)生的噪音,可節(jié)省電力消耗,降低生產(chǎn)成本。
氣動壓力機除了上面所說的七大特點之外,它還可以選配工作臺,接受特殊規(guī)格需求的定制。
壓力機的分類介紹
壓力機是一種結(jié)構(gòu)精巧的通用性壓力機。具有用途廣泛,臺式壓力機,生產(chǎn)等特點,壓力機可廣泛應(yīng)用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。為幫助大家更多的了解壓力機,下面介紹一下壓力機的分類:
1、曲柄壓力機
曲柄壓力機是一種非常常用的冷沖壓設(shè)備,用作冷沖壓模具的工作平臺。其結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。 按床身結(jié)構(gòu)形式的不同,曲柄壓力機可分為開式曲柄壓力機或閉式曲柄壓力機;按驅(qū)動連桿數(shù)的不同可分為單點壓力機或多點壓力機;按滑塊數(shù)是一個還是兩個可分為單動壓力機或雙動壓力機。
2、多工位壓力機
多工位壓力機是先進的壓力機設(shè)備,是多臺壓機的集成,一般由線頭單元、送料機構(gòu)、壓力機和線尾部分組成。節(jié)拍速度可達40次/分以上、可滿足高速自動化生產(chǎn)。線頭單元可分為拆垛單元、磁性皮帶及清洗、涂油設(shè)備等;送料機構(gòu)一般由送料雙臂組成;壓機一般分為多滑塊和單滑塊,根據(jù)不同需求進行選擇,線尾部分一般由輸送皮帶構(gòu)成。
企業(yè): 山東高密高鍛機械有限公司
手機: 17362069111
電話: 0536-2322690
地址: 山東省濰坊市高密市醴泉街道澤安大道1587號