磷化過程包括化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)。不同磷化體系、不同其材的磷化反應(yīng)機理比較復(fù)雜。雖然科學(xué)家在這方面已做過大量的研究，但至今未完全弄清楚。在很早以前，曾以一個化學(xué)反應(yīng)方程式簡單表述磷化成膜機理：

8Fe 5Me(H2PO4)2 8H2O H3PO4 = Me2Fe(PO4)2·4H2O(膜) Me3(PO4)·4H2O(膜) 7FeHPO4(沉渣) 8H2↑

Me為Mn、Zn 等，Machu等認為，鋼鐵在含有磷酸及磷酸二氫鹽的高溫溶液中浸泡，將形成以磷酸鹽沉淀物組成的晶粒狀磷化膜，并產(chǎn)生磷酸一氫鐵沉渣和氫氣。這個機理解釋比較粗糙，不能完整地解釋成膜過程。

涂漆前打底用磷化的質(zhì)量指標及檢測方法一般應(yīng)參照國家標準GB 6807-86《鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件》，該標準對磷化膜的各項質(zhì)量指標及檢測評價方法都有較詳細的規(guī)定，標準間黑系磷化線哪家好，其主要內(nèi)容如下：

　　(1)磷化膜外觀應(yīng)為結(jié)晶致密、連續(xù)均勻的淺灰到深灰色膜，對于輕鐵系磷化應(yīng)為連續(xù)彩色膜。允許出現(xiàn)下述缺陷；輕微的水跡，鉻酸鹽痕跡、輕微掛灰現(xiàn)象，由于熱處理焊接及加工等表面狀態(tài)不同造成的磷化膜缺陷。對于下述則是不允許出現(xiàn)的缺陷：磷化膜出現(xiàn)泛黃生銹、磷化膜疏松、磷化局部無膜，嚴重掛灰。

　　(2)涂漆用磷化膜重應(yīng)低于7.5克/m2。

表面磷化的處理和作用

1、提高耐蝕性。磷化膜雖薄，但由于它是一層非金屬的不導(dǎo)電隔離層，能使金屬工件表面的優(yōu)良導(dǎo)體轉(zhuǎn)變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，標準間黑系磷化線，抑制金屬工件表面微電池的形成，標準間黑系磷化線廠，進而有效阻止涂膜的腐蝕。

2、提高基體與涂層間或其他有機精飾層間的附著力。一方面，磷化膜與金屬工件是一個結(jié)合緊密的整體結(jié)構(gòu)

。另一方面，磷化膜具有多孔性，標準間黑系磷化線價格，使涂料可以滲透到這些孔隙之中，涂料與磷化膜緊密結(jié)合，附著力提高。

3、提供清潔表面。磷化膜只有在無油污和無銹層的金屬工件表面才能生長，因此，經(jīng)過磷化處理的金屬工件，可以提供清潔、均勻、無油脂和無銹蝕的表面。

4、改善材料的冷加工性能。

5、改進表面摩擦性能，以促進其滑動。

標準間黑系磷化線哪家好-標準間黑系磷化線- 無錫田捷由無錫田捷電力機械有限公司提供。行路致遠，砥礪前行。無錫田捷電力機械有限公司致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰(zhàn)略伙伴，與您一起飛躍，共同成功!