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對模具進(jìn)行科學(xué)合理的熱處理壓鑄模具原材料質(zhì)量,在很大程度上影響著鋁合金壓鑄模具使用壽命。因此,工作人員需要結(jié)合現(xiàn)實需要,選擇出適宜的壓鑄模具原材料。在工確定好鋁合金壓鑄模具原材料之后,需要及時地進(jìn)行熱處理。同時,需要做好生產(chǎn)階段的去應(yīng)力工序,防止應(yīng)力集中,并做好R角控制工作。-般在鋁合金壓鑄模具使用了一萬模次左右時,就需要及時地進(jìn)行回火去應(yīng)力,進(jìn)而有效防止應(yīng)力集中導(dǎo)致模具出現(xiàn)龜裂失效現(xiàn).象。為了從整體上增加模具的使用時間,可以采用多次回火去應(yīng)力方式。
壓鑄模具的大致結(jié)構(gòu),可以將模具分為??颍<埽?,天津鋁壓鑄廠家,模芯(模仁 )和標(biāo)準(zhǔn)配件,如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、油缸、油管等等。模具的基本構(gòu)成就是這些了,如果模具的精度要求比較高,那么還需要其他的零件。模具在成本核算中算是比較難以核算的部分,因為涉及到的零件種類繁多,不同的加工工藝對應(yīng)的成本也不相同;根據(jù)不同的零件種類及設(shè)計要求,壓鑄模具的設(shè)計上的差異也較大,比如是否需要真空;是否帶有滑塊;亦或是需要應(yīng)用在大型壓鑄機 ,因此模具的尺寸相對也較大。這些差異都導(dǎo)致了模具設(shè)計加工的差異性。此外模芯的材料選擇直接影響了模具的使用壽命。
壓鑄模失效形式壓鑄模工作時與高溫的液體金屬接觸,不僅受熱時間長,而且受熱的溫度比鍛模還高,壓鑄有色金屬的溫度300~800℃,壓鑄黑色金屬的溫度達(dá)1000℃以上。還承受了很高的壓力30~150MPa,受到反復(fù)加熱和冷卻以及金屬液流動的高速沖刷而產(chǎn)生的磨損和腐蝕,并被反復(fù)加熱、冷卻,加工環(huán)境較惡劣。據(jù)失效形式統(tǒng)計,用3Cr2W8V作壓鑄模材料,65%是熱疲勞,15%是開裂,6%是磨耗,4%是沖蝕失效。
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