由于熔鋁爐間歇性工作特點，在不同工作狀態(tài)時爐溫、蓄熱體中空氣流速、煙氣出口溫度有較大波動?？諝馔ㄟ^蓄熱體后溫度升高，帶進(jìn)爐內(nèi)大量顯熱，使得燃料的理論燃燒溫度顯著提高。這樣燒嘴換向時間也應(yīng)隨工作狀態(tài)變化而變化，優(yōu)化蓄熱體的利用率，使余熱回收達(dá)到更好的效果。采用相同的爐型和燃料時，蓄熱爐比常規(guī)爐有更高的綜合加熱溫度和更快的加熱速度。熔鋁爐采用蓄熱式換熱技術(shù)的熔煉爐燃料節(jié)約率與爐子砌體的蓄熱量、爐體的表面散熱損失有關(guān)。因為燒嘴是通過煙氣回收余熱的，爐體的蓄熱量減小，表面散熱損失越少，山東燃?xì)馊垆X爐出售，則排煙余熱量越大，燃料節(jié)約率就越高。

      現(xiàn)今使用中的熔鋁爐，一般采用高溫電阻帶作坩堝爐的加熱元件，山東燃?xì)馊垆X爐，平均散布固定在圓形爐膛內(nèi)，運(yùn)用莫來石耐火磚砌筑爐膛，運(yùn)用溫度可達(dá)1000°C，適用于鋁合金的凝結(jié)和保溫。那么小型熔煉爐在結(jié)構(gòu)方式及特征上有著什么樣的知識呢？ 

1、采用圓形底爐及合理的熄滅器配置，爐氣循環(huán)劇烈，爐溫均勻，無局部過熱過燒現(xiàn)象，進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量量，延長爐子運(yùn)用壽命。

 2、采用豎爐：爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，降低爐頂排煙溫度，大大進(jìn)步熱效率，而爐料進(jìn)入底爐時已預(yù)熱到接近凝結(jié)狀態(tài)，保證了很高的凝結(jié)速率和很低的能耗。 

3、采用空氣預(yù)熱器及爐殼夾層風(fēng)道：空氣預(yù)熱器很好地吸收煙氣余熱，預(yù)熱后的空氣進(jìn)入爐殼夾層風(fēng)道，進(jìn)一步預(yù)熱升溫，相對進(jìn)步環(huán)境溫度，減少爐殼散熱，空氣預(yù)熱后能進(jìn)步熄滅效率，熄滅強(qiáng)度，火焰溫度與速度，強(qiáng)化爐氣循環(huán)和升溫速度。

     熔鋁爐采用蓄熱式換熱技術(shù)，帶來的直接經(jīng)濟(jì)效益主要是節(jié)省燃料。若按2.6元/m3計算，燃料節(jié)約率55%，則每熔化一噸鋁節(jié)省255.4元。按年產(chǎn)32500噸，則每年燃料節(jié)省的費(fèi)用是，山東燃?xì)馊垆X爐生產(chǎn)商，830.05萬元。從環(huán)境保護(hù)角度來說，燃料節(jié)省55%，煙氣中CO2等溫室氣體總量也相應(yīng)減少了55%。同時由于燃料在高溫空氣貧氧環(huán)境下，降低了NOX的產(chǎn)生。由于消除局部高溫區(qū)，山東燃?xì)馊垆X爐報價，爐溫分布均勻，使耐火材料使用壽命延長，同時提高了加熱質(zhì)量，減少了氧化燒損。由這些因素帶來的經(jīng)濟(jì)效益也是相當(dāng)可觀的。

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