CNC雕刻加工和CNC銑加工的主要區(qū)別是什么？

CNC雕刻加工和CNC銑加工都采用了銑削加工原理。主要區(qū)別在使用的刀具直徑方面，其中CNC銑加工的常用的刀具直徑范圍是6-40毫米，高速加工中心報價，而CNC雕刻加工的刀具直徑為0.2-3毫米。

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精雕機從結(jié)構(gòu)上來講

雕刻機、精雕機以龍門定梁結(jié)構(gòu)為主，基本不帶刀庫，結(jié)構(gòu)剛性精雕機略強于雕刻機。主軸轉(zhuǎn)速上，往往雕刻機高于精雕機，采用電主軸的往往可以達(dá)到24000rpm甚至30000rpm以上，而采用氣浮軸承的電主軸可以達(dá)到60000rpm以上。

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精雕機裝夾需要注意事項

（1）在對刀的過程中，對Z軸的落刀點時，要盡量找工件上表面的高點進行對刀。因為如果工件是塊毛坯體，它兩面的平行度不一定很高，假如我們以工件的低點對刀，在銑基準(zhǔn)面時刀具的吃刀就不均勻，一旦相差的很多就很容易損壞刀具。

（2）打表時壓力大的地方為找正面的高點，反之則是低點，通過敲高點墊低點的方法進行工件上表面的找正。

（3）如果是半精加工或精加工，在虎鉗上裝夾加工，我們必須以打表的方式對工件的基準(zhǔn)面進行找正，在找正時不要將工件一下就夾的很緊，先將工件用適當(dāng)?shù)牧α繆A緊，高速加工中心，也就是說工件用敲打的方式在虎鉗中還可以移動，邊敲邊找直到找平后在用力夾緊。注意：如果工件夾緊的部位是加工完的表面就不能在虎鉗上直接夾緊加工，要將其表面保護或用設(shè)計夾具的方式進行加工

（4）在加工的過程中如果發(fā)現(xiàn)工件松動，要立即停止加工，將工件夾緊重新找平、重新對刀后再加工。

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