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因為無熔劑具有更好的冷流特點,無溶劑粘合劑的涂布量一般在0.8-2.5g/m2之間,對于紙張等特別材料,涂布量可達4g/m2。溶劑性粘合劑的涂布量一般在2.0-4.5g/m2。可見無溶劑粘合劑的成本優(yōu)勢。無溶劑粘合劑相對于同等級別溶劑型粘合劑的分子量小很多,使得粘合劑在一定合適的溫度下,不需要溶劑參與的狀態(tài)下,對基材表面浸潤、擴散和滲透成為可能。
無溶劑聚氨酯膠水怎么用
1.表面處理 將粘接物表面用砂紙打磨去銹,再用丙i酮清洗晾干待用。
2.涂 膠 JL-6810耐高溫單組分無溶劑聚氨酯膠水可用滾,涂,刷,噴等各種形式均勻涂布于被粘接物表面,無溶劑膠水,再刮平.1KG膠粘劑約可涂布4-5㎡被粘接物表面,操作時間約0.5H。
3.加 壓 將已涂布的物品在其表面上加壓0.1Mpa擠出多余的膠,擦凈。
4.固 化 冬季初初步固化時間約為7-8H,夏季初步固化時間為3H,若加入催化劑固化時間可加快,一般兩天便可達到使用強度。
5.使用強度 在100℃左右可長期使用,短期使用為120℃,瞬間使用時間為150℃。
溶劑膠水和無溶劑膠水的復(fù)合機的對比
(1)、無溶劑膠由于沒有溶劑,膠的生產(chǎn)過程和使用過程無污染,成品無殘留溶劑侵害,生產(chǎn)無等安全隱患,使用環(huán)境無需防爆設(shè)施;同時復(fù)合時不會因為溶劑及加熱系統(tǒng)而引起的薄膜變性,對確保復(fù)合薄膜平整性有利,復(fù)合薄膜采用里印時,印刷面的油墨不會因粘合劑中的溶劑影響而導(dǎo)致質(zhì)量下降。
(2)、干燥能耗低,沒有預(yù)干燥通道,較之干式復(fù)合,能耗僅為1/25-1/15。
(3)、無溶劑復(fù)合生產(chǎn)線速度明顯提高。因而可以降低生產(chǎn)成本,無溶劑復(fù)合的線速高達500m/min以上,通常在200m/min以上。
(4)、無溶劑復(fù)合的加工成本,較干式復(fù)合明顯要低,復(fù)合工序的成本可望降低到干式復(fù)合的60%左右或更低,經(jīng)濟效益顯著。
(5)、無溶劑的缺點:初粘力小,報廢率高,功能性與酯溶型相比有待提高。由于反應(yīng)快,所以工作液壽命較短。熟化時間較于溶劑型膠黏劑長。設(shè)備投資大,無溶劑膠水廠家,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,操作難度大。所以目前仍然以溶劑型膠黏劑為主。
按照無溶劑膠黏劑使用時組分的不同,有雙組分無溶劑膠黏劑和單組分無溶劑膠黏劑之分。
雙組分無溶劑膠黏劑,使用過程中依靠兩組分間的化學(xué)反應(yīng)而熟化,應(yīng)用面廣,無溶劑膠水哪家好,幾乎可以應(yīng)用于所有塑料軟包裝材料的生產(chǎn);單組分無溶劑膠黏劑,需要依靠空氣中的水分子與膠黏劑的異反應(yīng)而熟化,熟化過程中還有二氧化碳產(chǎn)生,需要通過基材散發(fā)到空氣中,因此,只能應(yīng)用于含紙質(zhì)等疏松材質(zhì)的基材復(fù)合。
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