直縫焊管的成型方法介紹

直縫焊管的成型方法

一.不同成型方法的對比研究表明，單半徑和雙半徑成型法邊緣成型效果較差，而采用三半徑W形成型方法較好。依據數值模擬結果，提出了中直徑焊管Φ219x6成型工藝的設計方法，設計并繪制了管坯變形和配輥圖，并用三半徑W形詳細地設計了架水平輥的結構尺寸圖。后提出了一種把經驗設計和數值模擬結合起來的經濟的設計方法。文中工作對于指導焊管孔型、輥型和成型工藝設計，提高焊管質量和實現焊管孔型、輥型和成型工藝設計從經驗設計方法到基于數值模擬方法的轉變奠定了基礎。

二.在工程實踐中，直縫焊管成型工藝和成型機組的設計仍然采用經驗設計方法，經驗設計方法的主要缺點是工藝和軋輥設計的合理性必須通過生產實踐檢驗，成本高周期長，不適合市場經濟發(fā)展的需要。

直縫焊管酸洗試驗的評定

直縫焊管酸洗試驗的評定

酸洗試樣評定的理論依據：由于高頻直縫焊管的焊接屬于熱壓塑性焊接的一種，所以要求焊接管坯兩對應斷面必須加熱到一定的溫度，同時相互之間要受到一定的擠壓力，產生足夠大的塑性變形。那么加熱溫度和擠壓力到底需要多大？對于低碳焊管而言，有三種加熱狀態(tài)：固相塑性狀態(tài)、半熔化狀態(tài)和熔化狀態(tài)。這三種加熱狀態(tài)各有優(yōu)缺點。其中固相塑性狀態(tài)，能耗，但溫度較難控制，容易發(fā)生冷焊現象。半熔化狀態(tài)，能耗居中，溫度較容易控制，不會出現冷焊或過燒現象，同時有利于擠壓實現焊接。熔化狀態(tài)能耗，溫度也不容易控制，有可能出現過燒現象。為此應在半熔化狀態(tài)下進行焊接，據此，可以根據酸洗試樣熔球的大小判斷此時的加熱情況。擠壓力的作用主要使管坯兩對應邊緣一定范圍內發(fā)生塑性變形，以消除管坯兩相對焊接斷面上的雜質，使其達到原子間的結合。但是并不是擠壓力越大越好，因為擠壓力過大，接合處不再存在半熔化層，使原子間結合力下降，內蒙直縫焊管，焊縫機械性能隨之下降，合適的擠壓力會使焊縫的機械性能達到狀態(tài)。如何判定擠壓力是否合適？可以根據酸洗試樣的毛刺大小及熔合線的寬度來判定，正常時毛刺大小應為０．５ｍｍ左右，熔合線寬度為０．１０ｍｍ左右。

本酸洗試驗在我公司焊管生產現場推廣使用之后，使焊工分析處理各種焊接缺陷的能力大大加強，產品質量也得到了明顯提高。高頻直縫焊管焊接質量的快速分析法，直縫焊焊管，高頻焊，質量，檢驗，試驗介紹了一種快速分析高頻直縫焊管焊接質量的方法——酸洗試驗。

高頻焊接鋼管跟直縫焊接鋼管的區(qū)別?

一、性質不同

1、高頻焊接鋼管：是熱軋卷板經過成型機成型后，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，內蒙古直縫焊管，使管坯邊緣加熱熔化 ，在擠壓輥的作用下進行壓力焊接來實現生產的產品。

2、直縫焊接鋼管：包括雙面埋弧焊直縫焊接鋼管和高頻電阻焊，高頻電阻焊的英文簡稱erw，埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。

二、材質不同

1、高頻焊接鋼管：高頻電阻焊接的鋼管，與普通焊管焊接工藝不一樣，焊縫是由鋼帶本體的母材熔化而成，直縫焊管廠，機械強度比一般焊管好。

2、直縫焊接鋼管：直縫焊接鋼管材質主要有Q195、Q215，Q345及x42等管線鋼系列。直縫焊接鋼管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，直縫焊管，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

三、特點不同

1、高頻焊接鋼管：外表光潔、精度高、造價低焊縫余高小，有利3PE防腐涂層的包覆。高頻焊接鋼管與埋弧焊管的焊接方式有顯著的不同。由于焊接是在高速下瞬間完成，保證焊接質量的難度大大高于埋弧焊接方式。

2、直縫焊接鋼管：直縫焊接鋼管的長度主要分為定尺和不定尺，這主要根據客戶的要求，長度一般在6-14米，大口徑的直縫焊接鋼管可能需要兩個鋼板進行卷制這也形成了雙焊縫。

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