一起瓦楞紙箱套印不準質(zhì)量事故的分析

筆者見過這樣的一起紙箱印刷質(zhì)量事故：某廠紙箱車間在一次采用集印刷、壓痕和分切于一機的雙色柔版水性印刷機，印刷3色套印的5層瓦楞紙板（規(guī)格為1150mm～920mm）時，出現(xiàn)了套印嚴重不準的印刷質(zhì)量事故，造成大批產(chǎn)品因為不符合質(zhì)量要求而作報廢處理，經(jīng)濟損失達3000多元的不良后果。經(jīng)調(diào)查、觀察和分析，筆者發(fā)現(xiàn)印刷色序排列不當(dāng)是造成這起套印質(zhì)量事故的主要原因。另外，機器操作技術(shù)不到位，也是造成版面套印產(chǎn)生誤差的另一原因。該產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)為紅、藍、黑3色版面局部進行套印，其中版面中兩個圓形標志藍版圖文既有套黑色版面，又有套紅色版面，且套印版面邊緣只留2mm的空白區(qū)域。而黑版與紅版卻沒有精密的套印關(guān)系。很顯然，該產(chǎn)品若印刷定位不準1mm的話，標志圖文版面的套印偏差就會十分明顯地表現(xiàn)出來。

為什么沒有調(diào)整好滾輪的間隙和擰緊螺絲，該機操作者 說他們不知道滾輪的作用，以為紙板輸送主要是靠印刷滾筒壓印時帶動走的，且以前該機都是印刷沒有精密套印的兩色產(chǎn)品，印刷不準幾毫米看不出來。所以，每次印刷不同厚度、規(guī)格的紙板也就沒有去調(diào)整滾輪的間隙和位置?？梢?，不熟悉印刷機的性能和使用要求，是影響紙板印刷套準質(zhì)量的又一原因。實際上，滾輪的間隙是否合適對紙板的輸送效果影響很大，若滾輪間隙過小，不僅容易使紙面留下滾輪痕跡，而且由于過大的擠壓作用也會造成紙板的交接和套印不準。反之，若滾輪間隙過大，將影響摩擦帶動紙板正常輸送的速度，也容易造成前后色組套印不準。所以，各組滾輪的間隙與紙板的厚度應(yīng)相適應(yīng)，快遞紙箱批發(fā)，并應(yīng)該保持基本相等，以確保紙板的正常輸送和交接速度。調(diào)整各組滾輪的間隙，可采用所要印刷的瓦楞紙板，分別塞進各組滾輪之間進行抽拉測試并進行調(diào)整，抽拉時以紙板略有阻力感為適。現(xiàn)在，該機印刷瓦楞紙板時采取先調(diào)整好滾輪的間隙和位置，而后進行印刷就再也沒有出現(xiàn)類似的套印質(zhì)量問題。

上述印刷質(zhì)量事故的發(fā)生，給筆者以極大的啟示：瓦楞紙板印刷與其他預(yù)印的工藝一樣，只有科學(xué)合理地安排印刷色序，將套印精密度高的版面盡量安排在一次完成印刷，將沒有精密的套印關(guān)系的版面安排在后一次??；盡量將面積小的版面先印，面積大的版面安排后印；利用機器多余的色組，將某一色版面拆分成兩塊版分別單獨與其他色版進行同時套印；加強對印刷操作者的技術(shù)培訓(xùn)，正確使用和操作好印刷機，不僅可有效地防止印刷質(zhì)量問題或事故的發(fā)生，而且可較好地提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，提高紙箱生產(chǎn)效率和企業(yè)的經(jīng)濟效益。

縱向裂斷長

裂斷長是指寬度一致的紙條依靠本身重量將紙拉斷時所需的長度，單位為千米（km）。紙條斷裂時，若寬度方向為紙張的橫向，則測得的結(jié)果為紙張的縱向裂斷長。表1中A等瓦楞原紙縱向裂斷長為4.30km，而有的企業(yè)標準將其定為4.50km。

交貨水分

交貨水分是指交貨時瓦楞原紙或紙板中的含水量大小，用百分比（%）表示。交貨水分對紙箱箱體強度影響很大。若含水量過高，紙板挺度變差，壓楞和粘合質(zhì)量也差；若含水量過低，紙質(zhì)會過脆，壓楞時容易裂，且耐折度也差。

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