數(shù)控機(jī)床加工中的位置誤差

位置誤差是指加工后零件的實(shí)際表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置相對(duì)于其理想位置的變動(dòng)量或偏離程度，如垂直度、位置度、對(duì)稱度等。數(shù)控機(jī)床加工中的位置誤差通常指死區(qū)誤差，產(chǎn)生位置誤差的原因主要在機(jī)床零件加工時(shí)由于傳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的間隙和彈性變形導(dǎo)致加工誤差，以及在加工中，機(jī)床的刀頭需要克服摩擦力等因素導(dǎo)致產(chǎn)生位置誤差。在開(kāi)環(huán)系統(tǒng)中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環(huán)隨動(dòng)系統(tǒng)中，則主要取決于位移檢測(cè)。 數(shù)控機(jī)床加工中，由于刀具和夾具在受外力和加工中產(chǎn)生的熱量等外界因素的影響下，機(jī)床的幾何精度受到影響，機(jī)床上加工的零部件產(chǎn)生幾何變形，從而導(dǎo)致產(chǎn)生幾何誤差。據(jù)研究，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生幾何誤差的主要原因無(wú)外乎以下兩種：內(nèi)部因素和外部因素。機(jī)床產(chǎn)生幾何誤差的內(nèi)部因素指機(jī)床本身的因素導(dǎo)致的幾何誤差，如機(jī)床的工作臺(tái)面的水平度、機(jī)床導(dǎo)軌的水平程度和直線度、機(jī)床刀具和夾具的幾何準(zhǔn)確程度等。外部因素主要是指在外部環(huán)境和加工過(guò)程中的熱變形等因素影響下產(chǎn)生的幾何誤差，常平大型數(shù)控車(chē)床加工，如刀具或零部件在切削過(guò)程中，由于受熱膨脹、變形，從而產(chǎn)生幾何誤差，影響了機(jī)床的加工精度和零部件的加工精度。

東莞數(shù)控車(chē)床加工日常使用的技巧和注意事項(xiàng)

1.數(shù)控車(chē)床是由數(shù)控系統(tǒng)控制的車(chē)床設(shè)備，因而機(jī)器運(yùn)行時(shí)對(duì)使用環(huán)境有著較高的要求。放置在恒溫的地方使用，否則容易因?yàn)闇囟鹊淖兓?，進(jìn)而對(duì)機(jī)械的使用效果造成影響。同時(shí)為了保證數(shù)控車(chē)床的正常使用，還應(yīng)該與震動(dòng)力較大的沖擊床或者是有電磁輻射類的機(jī)械分開(kāi)使用。2.機(jī)器是耗費(fèi)功率較大的設(shè)備，因而對(duì)于電源的要求也是非常嚴(yán)格的。它是給予機(jī)器運(yùn)行以大量的能源支持，如果電源出現(xiàn)問(wèn)題，勢(shì)必會(huì)造成嚴(yán)重的系統(tǒng)停機(jī)或者其他故障。數(shù)據(jù)在運(yùn)行的時(shí)候，所有的數(shù)據(jù)都被保存在存儲(chǔ)器內(nèi)部。當(dāng)電源出現(xiàn)斷電的時(shí)候，常平小型數(shù)控車(chē)床加工，所有的數(shù)據(jù)保持都以來(lái)有著電量存儲(chǔ)功能的鋰電池來(lái)保持。如果系統(tǒng)停機(jī)的時(shí)間達(dá)到一定程度，而沒(méi)有得到恢復(fù)的話，直接的結(jié)果就是造成數(shù)據(jù)信息的丟失，這樣以來(lái)，系統(tǒng)也就無(wú)法正常的運(yùn)行了。由于數(shù)控車(chē)床工作時(shí)，所需要電壓是380伏特，而目前我國(guó)的電壓還處在一個(gè)不太穩(wěn)定的狀態(tài)，為了保障機(jī)器的使用，數(shù)控車(chē)床加工，而又不會(huì)因?yàn)殡娫吹脑蚨斐蓴?shù)據(jù)的丟失，建議在供電配置上有著自動(dòng)的調(diào)節(jié)以及補(bǔ)償功能的系統(tǒng)，對(duì)于一些單獨(dú)類的車(chē)床還應(yīng)該配置上相應(yīng)的穩(wěn)壓器，常平普通數(shù)控車(chē)床加工，來(lái)保證機(jī)器的問(wèn)題運(yùn)行。

　 1.根據(jù)加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫(xiě)程序單，并把它記錄在載體上;不想從事底層工作，想擺脫現(xiàn)狀，想學(xué)習(xí)UG編程，可以加QQ群868791195學(xué)習(xí)CNC加工編程技術(shù)?！　?.把程序載體上的程序通過(guò)輸入裝置輸入到CNC單元中去;　　3.CNC單元將輸入的程序經(jīng)過(guò)處理之后，向機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出信號(hào);　　4.伺服系統(tǒng)根據(jù)CNC單元發(fā)出的信號(hào)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件，并控制 的輔助操作;　　5.通過(guò)機(jī)床機(jī)械部件帶動(dòng)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加工出要求的工件;　　6.檢測(cè)數(shù)控車(chē)床的運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)反饋裝置反饋給CNC單元，以減小加工誤差。當(dāng)然，對(duì)于開(kāi)環(huán)數(shù)控車(chē)床來(lái)說(shuō)是沒(méi)有檢測(cè)、反饋系統(tǒng)的。

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