單機(jī)除塵器的工作原理

含塵氣體進(jìn)入箱體內(nèi)，由扁布袋過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，廊坊除塵器，粉塵被阻留在濾袋外表面，已凈化的氣體通過(guò)濾袋進(jìn)入風(fēng)機(jī)，由風(fēng)機(jī)吸入直接排出，隨著過(guò)濾時(shí)間的增加，濾袋外面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力也相應(yīng)增大，從而影響了除塵效率，此時(shí)啟動(dòng)振打機(jī)構(gòu)使粘附在濾袋表面的粉塵抖落下來(lái)，落在抽屜中的粉塵由人工拉出清除。

單機(jī)除塵器的工作原理：

含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，由濾袋進(jìn)行過(guò)濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)經(jīng)出風(fēng)口排出箱體外，直接排入室內(nèi)(亦可接風(fēng)管排至室外)。

隨著主機(jī)連續(xù)工作，濾袋外面粘附的粉塵不斷增加，使設(shè)備阻力不斷上升，為此必須進(jìn)行清灰，使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來(lái)，經(jīng)灰斗落至集塵器(抽屜)中，由人工清除。

多管除塵器

含塵氣體由總進(jìn)氣管進(jìn)入氣體分布室，隨后進(jìn)入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空隙。導(dǎo)流片使氣體由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動(dòng)，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進(jìn)入總灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達(dá)錐體下端位時(shí)，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形流動(dòng)(凈氣)，除塵器價(jià)格，經(jīng)過(guò)陶瓷旋風(fēng)體

排氣管進(jìn)入排氣室，由總排氣口排出。

催化燃燒設(shè)備廢氣處理具有哪些優(yōu)勢(shì)

催化燃燒設(shè)備廠家并沒(méi)有好壞之分，關(guān)鍵點(diǎn)在于關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量，不同的客戶(hù)需求是不同的，因此對(duì)所需的產(chǎn)品也有著不同的差異，大部分的廠家都希望選擇便宜的催化燃燒設(shè)備來(lái)控制成本，當(dāng)然也有一些廠家對(duì)產(chǎn)品有著要求，因此會(huì)選擇一些技術(shù)成熟的制造商來(lái)合作，接下來(lái)就為大家詳細(xì)地介紹一下催化燃燒設(shè)備廢氣處理具有哪些特點(diǎn)。

現(xiàn)在廠家生產(chǎn)的催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)和技術(shù)都比較先進(jìn)，材料獨(dú)特、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠、節(jié)能省力、無(wú)二次污染，占地面積小而且重量輕，由抽屜構(gòu)成的結(jié)構(gòu)便于填充和換。催化燃燒設(shè)備采用新型活性炭吸附材料：蜂窩狀塊狀活性炭，特別適用于回高風(fēng)量，催化燃燒設(shè)備采用蜂窩陶瓷形gui金屬催化劑為載體，電阻低且活性高，當(dāng)有蒸汽濃度達(dá)到2000ppm或者高時(shí)可以保持自燃。

催化燃燒設(shè)備功耗低，由于床身阻力小，低壓風(fēng)扇也可以正常工作，不僅功耗低而且噪音低，剛開(kāi)始使用時(shí)需要電加熱，在催化床中催化燃燒后，有機(jī)物的燃燒熱足以維護(hù)反應(yīng)所需的溫度，這個(gè)時(shí)候停止電加熱，電加熱的開(kāi)始時(shí)間約為一小時(shí)，催化燃燒設(shè)備的活性炭床吸附有機(jī)廢氣，脈沖除塵器，催化燃燒后利用廢氣解吸分解，解吸的氣體被送到催化燃燒設(shè)備的燃燒室進(jìn)行凈化。

RTO設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)

作為末端有機(jī)廢氣控制技術(shù)——蓄熱式廢氣焚燒爐(RTO設(shè)備)，在石油化工、精細(xì)化工、汽車(chē)涂裝等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，為、化工等間歇生產(chǎn)企業(yè)的有機(jī)廢氣凈化治理開(kāi)啟了新的篇章，現(xiàn)也衍生出了蓄熱式催化氧化爐（RCO設(shè)備）。

RTO設(shè)備主要由RTO氧化室、燃燒器、蓄熱室、內(nèi)保溫體系、助燃體系、切換風(fēng)閥、壓縮空氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、換熱器等組成。有機(jī)廢氣通過(guò)RTO設(shè)備氧化室高溫區(qū)使廢氣中的VOCs組分氧化分解成無(wú)害的小分子CO2和H2O，其熱效率利用率在90%以上，是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保系統(tǒng)裝置。

行業(yè)屬于精細(xì)化工行業(yè)，特點(diǎn)是生產(chǎn)品種多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，而且需要采用進(jìn)行分離提取，因此廢物成分復(fù)雜，污染危害嚴(yán)重。廢氣中除了含有粉塵顆粒物、CO2、硫化物、氮氧化物、、無(wú)機(jī)酸堿外，還可能含有有機(jī)酸堿、有機(jī)原料，如烷烴、鹵代烴、芳香烴、甚至更為復(fù)雜的有機(jī)合成物質(zhì)。

廢氣通過(guò)RTO設(shè)備之后分解成小分子經(jīng)后續(xù)的洗滌裝置，依然會(huì)有殘留的酸性氣體、硫化物、氮氧化物、Cl-、F-、鹽等?，F(xiàn)有RTO設(shè)備本體和管道一般為304不銹鋼，旋轉(zhuǎn)閥材質(zhì)為316L，諸多案例表明，蓄熱陶瓷體由于質(zhì)量較大，支撐件通常要承受較大的應(yīng)力腐蝕，鍋爐除塵器，如廢氣中有殘留的Cl-、F-、酸性氣體等，對(duì)設(shè)備本體、管道、RTO爐旋轉(zhuǎn)閥易產(chǎn)生較大腐蝕，系統(tǒng)難以穩(wěn)定、有效運(yùn)行。

RTO設(shè)備在正常工況下不易發(fā)生安全事故，但由于化工行業(yè)廢氣成份復(fù)雜多變、濃度波動(dòng)大，廢氣對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重時(shí)，易造成焚燒爐運(yùn)行穩(wěn)定性較差，存在一定的安全隱患。樸華科技建議RTO設(shè)備生產(chǎn)廠家及使用企業(yè)對(duì)設(shè)備及管道進(jìn)行防腐涂層防護(hù)，以防安全事故的發(fā)生。

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