對(duì)刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能，對(duì)刀的準(zhǔn)確性決定了零件的加工精度，同時(shí)，對(duì)刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。

深入理解數(shù)控車床的對(duì)刀原理對(duì)于操作者保持清晰的對(duì)刀思路、熟練掌握對(duì)刀操作以及提出新的對(duì)刀方法都具有指導(dǎo)意義。

對(duì)刀的實(shí)質(zhì)是確定隨編程而變化的工件坐標(biāo)系的程序原點(diǎn)在唯—的機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。對(duì)刀的主要工作是獲得基準(zhǔn)刀程序起點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)和確定非基準(zhǔn)刀相對(duì)于基準(zhǔn)刀的刀偏置。

數(shù)控編程的主要內(nèi)容包括：零件圖紙剖析、工藝處置、數(shù)學(xué)處置、程序編制、控制介質(zhì)制備、程序校驗(yàn)和試切削零件圖紙剖析

拿到零件圖紙后首先要停止數(shù)控加工工藝性剖析，依據(jù)零件的資料、毛坯品種、外形、尺寸、精度、外表質(zhì)量和熱處置請(qǐng)求肯定合理的加工計(jì)劃，并選擇適宜的數(shù)控機(jī)床。

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機(jī)床方位問(wèn)題導(dǎo)致加工精度反常

　　毛病現(xiàn)象：一臺(tái)杭州產(chǎn)的立式數(shù)控銑床，裝備北京KND-10M體系。在點(diǎn)動(dòng)或加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)Z軸反常。

　　毛病確診：查看發(fā)現(xiàn)，Z軸上下移動(dòng)不均勻且有噪聲，且存在必定空隙。電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，小型數(shù)控車床，在點(diǎn)動(dòng)辦法下Z軸向上運(yùn)動(dòng)存在不穩(wěn)定的噪聲及受力不均勻，且感覺(jué)電機(jī)顫動(dòng)比較兇猛；而向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，就沒(méi)有顫動(dòng)得這么顯著；中止時(shí)不顫動(dòng)，在加工過(guò)程中體現(xiàn)得比較顯著。剖析以為，毛病原因有三點(diǎn)：一是絲杠反向空隙很大；二是Z軸電機(jī)作業(yè)反常；三是皮帶輪受損至受力不均。但有一個(gè)問(wèn)題要注意的是，中止時(shí)不顫動(dòng)，上下運(yùn)動(dòng)不均勻，所以電機(jī)作業(yè)反常這個(gè)問(wèn)題能夠掃除。因而先對(duì)機(jī)械部分確診，加工中心，在確診測(cè)驗(yàn)過(guò)程中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)反常，在公役之內(nèi)。使用掃除規(guī)律，余下的只要皮帶問(wèn)題了，在檢測(cè)皮帶時(shí)，發(fā)覺(jué)這條皮帶剛換不久，但在仔細(xì)檢測(cè)皮帶時(shí)，數(shù)控車床維修，發(fā)現(xiàn)皮帶內(nèi)側(cè)呈現(xiàn)不同程度的受損，南通數(shù)控車床，很顯著是受力不均所至，是什么原因形成的呢在確診中發(fā)現(xiàn)電機(jī)放置有問(wèn)題，即裝夾的視點(diǎn)方位不對(duì)稱形成受力不均。

　　毛病處理：只要將電機(jī)重裝，對(duì)準(zhǔn)視點(diǎn)，丈量好間隔（電機(jī)與Z軸的軸承），皮帶兩頭（長(zhǎng)度）要均勻。這樣，Z軸上下移動(dòng)不均勻且有噪聲及顫動(dòng)現(xiàn)象就消除了，Z軸加工康復(fù)正常。

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