硬銑加工工藝

硬銑螺紋技能在歐洲已被研討多年，鎢鋼銑刀批發(fā)，并于20世紀80時代推出了數(shù)控旋風(fēng)銑床，現(xiàn)已廣泛使用于滾珠絲杠螺紋加工，磨削工藝已基本拋棄。在國內(nèi)，雖然滾珠絲杠硬銑技能使用已有10多年的前史，但是滾珠絲杠螺紋加工還是以磨削為主。硬銑技能在被加工零件資料、銑削刀具和切削參數(shù)等方面還存在一些問題，成為阻止硬銑技能在滾珠絲杠范疇使用開展的瓶頸。

硬銑加工工藝與傳統(tǒng)磨削工藝對比

硬銑滾珠絲杠螺紋滾道加工工藝工序少，可比傳統(tǒng)磨削工藝少3～5道工序。經(jīng)計算，傳統(tǒng)磨削工藝中，螺紋磨削時刻占整個工藝流程的2/3。螺紋磨削工序有粗磨螺紋、螺紋底溝磨削和精磨螺紋等，這些工序均在滾珠絲杠淬火至硬度達58～62HRC后用螺紋磨床磨削。

根據(jù)螺紋磨削切削用量的限制，并且在磨削過程中要不斷地修整砂輪和校直絲杠，工時較長。硬銑螺紋工藝是將螺紋滾道一次成形銑削，不只減少了工序，鎢鋼銑刀，并且不用反復(fù)修整刀具和校直，在必定程度上下降了螺紋加工所占時刻份額，然后大大縮短了滾珠絲杠加工周期，鎢鋼銑刀廠家，提高了加工功率。

硬銑工藝可避免磨削工藝進給量過大而帶來的滾道退火問題。在磨削工藝里，粗磨螺紋過程中，因為進給量較大，常常會呈現(xiàn)因為切削溫度高而使螺紋滾道退火，然后下降外表硬度，導(dǎo)致滾珠絲杠副在使用過程中預(yù)緊力損失、精度保持性下降及可靠性差。硬銑工藝中，每次進刀切削量較小，銑削速度高，不會呈現(xiàn)退火現(xiàn)象。

傳統(tǒng)磨削工藝油煙多、粉塵大，鎢鋼銑刀價格，對環(huán)境污染嚴重，給機床操作者的身體健康帶來影響；而硬銑屬于綠色加工技能，以銑代磨，將金屬粉末變成帶狀切屑，使砂輪損耗變?yōu)榈毒邠p耗，以風(fēng)冷替代油冷，既節(jié)約了動力，又綠色環(huán)保。

?螺紋旋風(fēng)銑刀分類及用處

螺紋旋風(fēng)銑刀分類及用處

（1）旋風(fēng)銑的切削形式分為內(nèi)銑法和外銑法。

（2）旋風(fēng)銑能夠加工接骨螺釘、絲杠、蝸桿以及螺桿類零件。

旋風(fēng)銑完結(jié)方法

（1）旋風(fēng)銑專機：該方法精度雖高，加工規(guī)模也廣，但需要巨額出資專用設(shè)備，而且柔性差，不能完結(jié)走心計能加工的后續(xù)車銑及鉆孔等一系列的其他加工工序。在走心計旋風(fēng)銑動力刀座出現(xiàn)后，在加工接骨螺釘小蝸桿、微型小絲杠等范疇，該專機方法已經(jīng)徹底篩選。

（2）臥式車床 旋風(fēng)銑刀座：該方法為國內(nèi)選用的改造方法，出資小但比較低端，只能加工大的絲杠等部件，不能加工接骨螺釘?shù)任⑿土慵揖扔邢蕖?/p>

（3）瑞士型走心計 旋風(fēng)銑刀座：該方法只需在走心計上加裝旋風(fēng)銑刀座，精度高，數(shù)控化主動加工，加工規(guī)模較廣且不需要購買專用機床，出資少，效益高。而且能夠完結(jié)車銑鉆等后續(xù)一系列其他加工工序，能夠完結(jié)無人值守加工；是接骨螺釘和小蝸桿等零件的加工解決方案。

旋風(fēng)銑稱號的由來：

螺紋旋風(fēng)銑是與普通車床或瑞士車配套的高速銑削螺紋設(shè)備或?qū)Ｓ玫穆菁y加工機床。用裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高（速度到達400m/min），加工功率快，并選用壓縮空氣進行排屑冷卻。加工進程中切削飛濺如旋風(fēng)而得名—旋風(fēng)銑。實際加工進程中能夠依據(jù)工況確定冷卻介質(zhì)。

旋風(fēng)銑的作用：

旋風(fēng)銑能夠?qū)崿F(xiàn)干切削、重載切削、難加工資料和超高速切削，消耗動力小。外表粗糙度能到達Ra0.8μm。車床主軸轉(zhuǎn)速慢，所以機床運動精度高、動態(tài)穩(wěn)定性好，是一種先進的螺紋加工方法。

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