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工業(yè)裝配機器人的主要優(yōu)點如下:1、降低成本——為企業(yè)減少了人工工資成本,人員管理成本,五險一金與福利成本,意外成本,物料損耗成本,人員培訓成本等等。高科技帶來的好處就是可以減少人工成本和解決招工難得問題,每年可以為企業(yè)減小很多的費用,同時也省去了企業(yè)培養(yǎng)人才的費用。
2、產(chǎn)能——的產(chǎn)能利用率,非標自動化設備采用的工藝和技術不同,在給客戶定制的時候,能夠針對某項產(chǎn)品的生產(chǎn)進行技術提升,從而達到的產(chǎn)能利用率,往往一臺好的非標自動化設備可以提高3-5倍的效率。且設備可連續(xù)24小時不停運作生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率,紙漿模塑設備,解決單一繁重體力勞動。
3、減少意外受傷——因為都是機械自動化運作,所以大大降低了企業(yè)事故的發(fā)生,通過顯示屏就可以直接操作設備,被設備誤傷的事故非常低。改善工人勞動條件,木制紙漿**設備,擺脫有毒、有輻射裝備環(huán)境。
5、度生產(chǎn)——機器設備上采用了各種的導向、定位、進給、調整、檢測、視覺系統(tǒng)或部件,可以保證產(chǎn)品裝配生產(chǎn)的。目前,市場上的產(chǎn)品越來越小型化、微型化,零件的尺寸大幅減小,各種微機電系統(tǒng)迅速發(fā)展,這些微型機構、微型傳感器、微型執(zhí)行器等產(chǎn)品的制造與裝配只能依靠機器來實現(xiàn)。
只有通過合理而科學的設計,確保設備的可靠性,我們才能更好地應用非標自動化裝配設備。為此,主要從以下幾個方面入手。
1、產(chǎn)品的裝配工藝設計。
為了實現(xiàn)產(chǎn)品的裝配質量要求,必須首先分析產(chǎn)品裝配過程中每一工藝環(huán)節(jié)的技術要求,編制和設計合理的產(chǎn)品裝配工藝,這直接決定了終實現(xiàn)每一裝配工序的機械裝置結構和功能,蕪湖紙漿,機械系統(tǒng)的動作順序。
沒有對產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求和裝配要求進行深入研究,會導致終設計出的自動化裝配設備出現(xiàn)不易改進的弊端,甚至直接導致不易克服的產(chǎn)品質量問題。同時,裝配工藝也直接影響裝配設備的總體功能實現(xiàn)方式、結構布局、控制和檢測方式等。
2 設備的功能分解和功能設計
產(chǎn)品的裝配工藝確定后,如何實現(xiàn)每一裝配工藝環(huán)節(jié),需要結合裝配工藝進行功能分析,將自動化裝配設備的總功能分解為分功能或功能單元。
自動化裝配設備是一個集合機械、電子、信息等技術的機電一體化系統(tǒng),其所分解得到的功能單元不僅包括了對應于各裝配工藝環(huán)節(jié)的子功能,也包括了檢測、控制、輔助、動力驅動、傳動等其他功能。功能分解可以簡化自動化裝配設備的設計難度,有利于找到好的功能實現(xiàn)方式。
生產(chǎn)線的定義是產(chǎn)品生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線,即從原料進入 生產(chǎn)現(xiàn)場開始,經(jīng)過加工、運送、裝配、檢驗等
一系列生產(chǎn)活動所構成的路線。狹義的生產(chǎn)線是 按對象原則組織起來的,完成產(chǎn)品工藝過程的一 種生產(chǎn)組織形式,即按產(chǎn)品**化原則,配備生 產(chǎn)某種產(chǎn)品(零、部件)所需要的各種設備和各 工種的工人,負責完成某種產(chǎn)品(零、部件)的 全部制造工作,對相同的勞動對象進行不同工藝 的加工。
生產(chǎn)線的種類,按范圍大小分為產(chǎn)品生產(chǎn)線 和零部件生產(chǎn)線,按節(jié)奏快慢分為流水生產(chǎn)線和非流水生產(chǎn)線,按自動化程度,分為自動化生產(chǎn)線和非自動化生產(chǎn)線。
生產(chǎn)線的主要產(chǎn)品或多數(shù)產(chǎn)品的工藝路線 和工序勞動量比例,決定了一條生產(chǎn)線上擁有為 完成某幾種產(chǎn)品的加工任務所必需的機器設備,紙漿膜設備, 機器設備的排列和工作地的布置等。生產(chǎn)線具有 較大的靈活性,能適應多品種生產(chǎn)的需要;在不能采用流水生產(chǎn)的條件下,組織生產(chǎn)線是一種比較好的選擇。
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