鍍鉻需采用較高的陰極電流密度，通常在20A/dm2以上，比一般的鍍種高10倍以上。由于陰極和陽極大量析出氣體，鋼絲鍍銅，使鍍液的電阻較大，槽壓升高，對電鍍電源要求高，需采用大于12V的電源，而其他鍍種使用8V以下的電源即可。鍍鉻的陽極不用金屬鉻，而采用不溶性陽極。通常使用鉛、鉛一銻合金及鉛一錫合金。鍍液內(nèi)由于沉積或其他原因而消耗的鉻需靠添加鉻酐來補充。從以上介紹可以看出鍍鉻電流效率低、能耗大、電鍍過程復(fù)雜、電鍍成本高、污染環(huán)境，但是我們也要看到鍍鉻的優(yōu)勢，鍍層穩(wěn)定、耐磨、光亮、硬度高等。

鍍硬鉻（耐磨鉻）硬鉻又稱耐磨鉻，硬鉻鍍層不僅要有一定的光澤，而且要求底層的硬度高、耐磨性好并與基體結(jié)合牢固，在機械載荷較輕和一般性防護時，厚度為10～20μm；在滑動載荷且壓力不太大時，厚度為20～25μm；在機械應(yīng)力較大和抗強腐蝕作用時，厚度高達150～300μm；如切削及拉拔工具，各種材料的壓制模及鑄模、軸承、軸、量規(guī)、齒輪等，還可用來修復(fù)被磨損零件的尺寸公差，化學(xué)鍍銅，修復(fù)零件尺寸厚度可達800～1000μm。。鍍硬鉻的厚度一般為5～50μm，也可根據(jù)需要而定，有的高達200～800μm。鋼鐵零件鍍硬鉻不需要中間鍍層，如對耐蝕性有特殊要求，也可采用不同的中間鍍層。

在實際生產(chǎn)過程中，影響鍍鋅速度及質(zhì)量的常見因素哪些？今天我們就為大家來詳細的介紹一下。1、前處理不有效。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。2、導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過小。3、工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，徐州鍍銅，電流效能降低 4、工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到*而導(dǎo)致鍍層過薄。 5、鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。鍍鋅是一個冶金反應(yīng)過程。工業(yè)上熱鍍鋅的意義在于鋼絲表面有一層鍍鋅層覆蓋后，耐腐蝕性能大幅度提高，能節(jié)省材料和資源，發(fā)揮更加良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。鋅屬于低熔點金屬，在電弧的熱量下是完全氧化和揮發(fā)的，基本上對焊接沒有什么大的影響；所以一般焊接低碳鋼的方式都可以焊接：鋅的優(yōu)點在于：鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成致密的堿式碳酸鋅膜。在含、以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬于陽極性鍍層，鋅合金鍍銅，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關(guān)系甚大。鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或涂覆護光劑后，能顯著提高其防護性和裝飾性。

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