鋼管鍍鋅前要經(jīng)過鍍前處理

鋼管鍍鋅前要經(jīng)過鍍前處理：

也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車吊至酸洗槽中進行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的鹽酸溶液進行酸洗，為 了防止過分酸洗和酸霧揮發(fā)，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的緩蝕劑和抑霧劑，鍍鋅焊管定做，常溫進行酸洗， 酸洗時間一般為 30~60 分鐘，廊坊鍍鋅焊管，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過程中采用吊車將鋼管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。當酸液濃度下降至 100g/L 時應補充或更換，含鐵量達到 220~260g/L 作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺架用 0.7~0.8Mpa 的清水沖洗，待水滴干后，鍍鋅焊管報價，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸時間約一分鐘，溶劑采用 600~650g/L 氯化鋅和 80~100g/L 氯化銨以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預鍍效果，溶劑始終保持弱堿性，然后由行車吊至 干燥爐臺架進入干燥爐內(nèi)烘干，烘干溫度 100~130 度，時間一般為 6~10 分鐘。

硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化硫酸鹽鍍鋅管優(yōu)點是電流達100% ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝的。

鍍鋅管中是否含有健康?

鍍鋅管中是否含有健康？

解放初期之間安裝在輸水管線上的鍍鋅管浸入熔融的天然鋅中。天然存在的鋅是不純的，這些管道浸入含有鉛和其他雜質的鋅中。鍍鋅層延長了鋼管的使用壽命，但添加了少量鉛和其他可能危害居民的物質。

鍍鋅管還會引起什么其他問題？

低水壓

由于線路的限制，鍍鋅焊管廠家，在鍍鋅管的腐蝕會導致水壓較低。

水分配不均

某些水龍頭的水壓較低，而其他卻沒有，這是鍍鋅管的癥狀。腐蝕會不均勻地累積。

水變色

鍍鋅管會釋放鐵并引起變色。一個明確的展現(xiàn)是在陶瓷水槽上有棕色污漬。

合金層由熔融金屬與鐵基體之間的反應組成，該反應將基體與涂層結合在一起。對熱浸鍍鋅鋼管進行酸洗處理，使其在酸洗后從鋼管表面去除氧化鐵。使用氯化銨或氯化鋅或氯化銨與氯化鋅混合水溶液清洗槽，然后送至熱浸鍍槽。熱鍍鋅涂層均勻，附著力強，使用壽命長.北方大部分工藝采用鍍鋅直接纏繞鋅工藝。熱鍍鋅，鍍鋅量很小，只要10-50g/m2，其自身的耐蝕性與熱鍍鋅管有很大的不同。正規(guī)鍍鋅鋼管制造商，為了保證質量，大多不選擇電鍍(冷鍍)。只要規(guī)模小、設備齊全的企業(yè)使用鍍鋅，而且價格更便宜.冷鍍鋅管今后不應用作燃氣管道。

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