銅及銅合金管材軋制方法

孔型軋制供坯法

孔型軋制是將錠坯在橫列式軋機(jī)上進(jìn)行熱軋，軋制是在有環(huán)形軋槽的軋輥中進(jìn)行。坯料通過多個(gè)軋輥孔型，斷面逐步縮小，從而獲得預(yù)定的形狀和尺寸。不同合金、不同規(guī)格、不同形狀的型棒材所采用的孔型不同，小批量生產(chǎn)時(shí)需準(zhǔn)備大量的軋輥，頻繁更換軋輥不經(jīng)濟(jì)且效率低。該法設(shè)備投資比擠壓法少，銅管，曾在銅及銅合金型棒材生產(chǎn)中起過主要作用，但由于該法生產(chǎn)的品種少，產(chǎn)品質(zhì)量較差，隨著擠壓技術(shù)的發(fā)展，絕大多數(shù)銅及銅合金型棒材已不采用孔型軋制法供坯生產(chǎn)。

硬度即金屬表面局部體積內(nèi)抵抗因外物壓入而引起塑性變形的抗力。硬度越高即表明材料抵抗塑性變形的能力愈大，金屬產(chǎn)生塑性變形愈困難。

硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一種性能指標(biāo)。由于硬度能反映出金屬材料在化學(xué)成分、金相組織結(jié)構(gòu)和熱處理工藝上的差異，銅管廠家直銷，因此硬度試驗(yàn)也是一種很好的理化分析和金相研究的方法。

某些金屬材料伸長率超過100%的現(xiàn)象稱為超塑性。同時(shí)人們把伸長率超過100%的材料稱為超塑性材料。超塑性是某些材料在一定的變形溫度和變形速度條件下，用較低的作用應(yīng)力所產(chǎn)生的一種暫時(shí)的塑性異?，F(xiàn)象。塑性可達(dá)1000%甚至2000%。

采用穿孔擠壓生產(chǎn)管材時(shí)，要有一部分金屬被穿|孔針頂出成為幾何殘（廢）料，這種廢料在生產(chǎn)大直徑管材時(shí)，是相當(dāng)大的，可達(dá)錠坯的40%左右，所以生產(chǎn)大直徑管材，銅管規(guī)格型號(hào)，可采用堵板擠（聯(lián)合擠壓）法。一般擠壓紫銅、黃銅時(shí)，管材內(nèi)徑大于Φ120㎜以上的擠壓管材可采用堵板擠壓，堵板擠壓時(shí)要考慮錠坯的加熱溫度偏高一些，防止工作期間的溫降影響。另外，計(jì)算堵板擠壓錠坯長度時(shí)，應(yīng)考慮一次穿孔后錠坯產(chǎn)生回流后的長度，防止金屬倒流后流出擠壓筒。擠壓大直徑管材，如管材直徑在Φ300㎜以上的制品，也可在大型正向擠壓機(jī)上實(shí)現(xiàn)反向擠壓管材，采用這種方法不但可以獲得大直徑管材，銅管規(guī)格齊全，而且也可以大大減少穿孔廢品，但是擠壓管材的長度受擠長度和設(shè)備結(jié)構(gòu)的限制，管材的表面質(zhì)量也比較差。

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