流化床氣化爐流化床燃燒技術(shù)是一種先進(jìn)的燃燒技術(shù)。流化床氣化爐的溫度一般在750~800℃。這種氣化爐適用于氣化水分含量大、熱值低、著火困難的生物質(zhì)物料，但是原料要求相當(dāng)小的粒度，可大規(guī)模、的利用生物質(zhì)能。按照氣固流動特性不同，流化床氣化爐分為鼓泡床氣化爐、循環(huán)流化床氣化爐、雙流化床氣化爐和攜帶床氣化爐。鼓泡床中氣流速度相對較低，幾乎沒有固體顆粒從中逸出。循環(huán)流化床氣化爐中流化速度相對較高，從床中帶出的顆粒通過旋風(fēng)分離器收集后，重新送入爐內(nèi)氣化反應(yīng)。雙流化床與循環(huán)流化床相似，如圖2所示，不同的是第I級反應(yīng)器的流化介質(zhì)在第II級反應(yīng)器中加熱。在第I級反應(yīng)器中進(jìn)行裂解反應(yīng)，第II級反應(yīng)器中氣化反應(yīng)。雙流化床氣化爐炭轉(zhuǎn)化率較高。攜帶床氣化爐是流化床氣化爐的一種特例，其運(yùn)行溫度高達(dá)1100~1300℃，產(chǎn)出氣體中焦油成分和冷凝物含量很低，碳轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到100%。

生物質(zhì)氣化是指生物質(zhì)由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的一種變化，這種變化是混合變化既有物理變化也有化學(xué)變化。通過氣化，我們可以將干燥的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為清潔的氣體燃料，在目前環(huán)保的大趨勢下得到很多客戶的追捧。主要是很多地方都在限制煤的燃燒，不允許燒煤，只能燒氣了。  而生物質(zhì)氣化，正是符合環(huán)保的要求的，中國是一個農(nóng)業(yè)大國，秸稈氣化爐，每年有大量的農(nóng)業(yè)廢棄物，秸稈，玉米桿，稻殼，麥秸，椰殼，花生殼，木材邊角料，木屑，鋸末， 樹皮，小木塊等等，還有一些廢舊建筑模板，都可以通過生物質(zhì)氣化爐轉(zhuǎn)廢為寶。轉(zhuǎn)化的氣體，既可以家用燃?xì)猓部梢怨┙o大小型鍋爐燃燒。甚至過濾的很好的情 況下，可以供給發(fā)電機(jī)組發(fā)電。     那么生物質(zhì)氣化的原理是什么呢？     生物質(zhì)氣化分為四個過程：干燥階段，熱解階段，燃燒階段和還原階段，通過這四個階段，我們就可以讓生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為我們需要的清潔的可燃?xì)怏w，也就是木煤 氣，木煤氣的主要成分是氫氣和co，主要是通過不完全燃燒獲得的。雖然氣化過程分為四個階段，這四個階段并沒有很清晰的界限，甚至幾個過程會同時(shí)發(fā)生 的。需要注意的是，第二個階段，也就是熱解階段，熱解是生物質(zhì)在熱源的作用下，在缺氧的條件下使木材或者生物質(zhì)分解成木炭和各種液氣混合物，這是熱解階 段.第四個階段才是木煤氣的產(chǎn)生階段，這個階段的過程是化學(xué)變化和物理變化并存的，由于二氧化碳和水分通過炙熱的木炭，木炭極具活性，在高溫的條件下就產(chǎn) 生了化學(xué)反應(yīng)。二氧化碳和炭反應(yīng)產(chǎn)生可燃的co，生物質(zhì)中的水和炭產(chǎn)生反應(yīng)產(chǎn)生可燃的氫氣和co。

我公司研發(fā)的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)，采用流化床氣化爐和燃?xì)鈨艋b置，將稻殼、木屑、秸稈等轉(zhuǎn)化成潔凈的燃?xì)狻螜C(jī)裝機(jī)容量從400kw到1200kw，也可以根據(jù)用戶需求制作。該系統(tǒng)運(yùn)行可靠，操作簡單，點(diǎn)火二十余分鐘后就可以帶動燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組發(fā)電。除提供給用戶自用外，還可以將多余的電力并網(wǎng)銷售，電能品質(zhì)及可靠性方面均能滿足電網(wǎng)用電要求。在前期產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，我公司對生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)做了系統(tǒng)的改進(jìn)。為了提高系統(tǒng)熱效率，加裝了空氣預(yù)熱器，回收粗燃?xì)獾挠酂帷槌饣^程中產(chǎn)生的焦油，設(shè)計(jì)了焦油裂解裝置，將焦油在氣化爐內(nèi)分解，得到小分子可燃成分，提高氣體熱值。為進(jìn)一步降低焦油含量，開發(fā)了緊湊式噴淋塔，電捕焦油器和低溫除焦油設(shè)備。

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