數(shù)控車床加工前的材料選擇的重要性

是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機(jī)件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機(jī)件還硬是無法加工的。材質(zhì)軟硬適中，至少要比機(jī)件硬度低一個檔次，同時(shí)還要看加工的器件的作用是做什么用，對機(jī)件合理選材。精密機(jī)械加工對材質(zhì)的要求還是有一些的，并不是什么材質(zhì)都適合加工的，虎門自動數(shù)控車床加工，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。 數(shù)控車床加工中心在加工前一定要注意材質(zhì)的密度，如果密度太大，相當(dāng)于硬度也很大，而硬度要是超過機(jī)件（車床車刀）的硬度，就是無法加工的，不僅僅會損壞零件，還會造成危險(xiǎn)，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，對于機(jī)械類加工來說，虎門小型數(shù)控車床加工，材料材質(zhì)要低于機(jī)刀的硬度，這樣才能被加工。

數(shù)控車床加工針對哪些對象呢？

數(shù)控車床有恒線速切削功能，所以可以選用線速度來切削錐面和端面，使車削后的表面粗糙度值既小又一致，加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。 數(shù)控車床加工不但能車削任何等導(dǎo)程的直、錐和端面螺紋，而且能車變導(dǎo)程與變導(dǎo)程之間平滑過渡的螺紋。數(shù)控車床車削螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)向不必像普通車床那樣交替變換，它可以一刀又一刀不停頓地循環(huán)，直到完成，所以數(shù)控車床加工螺紋的效率很高。

當(dāng)工件太高時(shí)，使用不同長度的刀進(jìn)行粗加工，然后使用小刀去除殘留的材料。加工飛機(jī)時(shí)，應(yīng)使用平底刀，這樣可以有效減少加工時(shí)間。如果存在斜率且為整數(shù)，則應(yīng)使用斜刀進(jìn)行加工。高硬度的大型機(jī)加工材料應(yīng)選擇銑削；材料硬度低的應(yīng)選擇下銑；用銑削精加工，用銑削精加工。大型機(jī)床韌性好，硬度低，適合粗加工；韌性差和高硬度的工具適合于精加工。 數(shù)控車床加工的夾緊方法應(yīng)合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。選擇方向基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循“統(tǒng)一基準(zhǔn)”和“重合基準(zhǔn)”兩個原則。大規(guī)模加工中的所有表面處理都盡可能在一個定位夾具中完成。因此，數(shù)控車床加工，有必要選擇一種易于在工件的每個表面上進(jìn)行加工的定位方法。確定工件在工作臺上的位置時(shí)，必須考慮每個位置的加工，刀具的長度和刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。對于加工中使用的夾具，應(yīng)盡可能選擇由一般零件組裝而成的夾具，并且可以對其進(jìn)行調(diào)整，這樣可以有效地縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

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