彈簧圖紙應(yīng)注意哪些內(nèi)容——銳增彈簧

設(shè)計(jì)一份完整的彈簧圖紙出來(lái)，應(yīng)注意哪些必不可少的內(nèi)容呢？聽(tīng)聽(tīng)東莞銳增彈簧的說(shuō)法：

   彈簧圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成后應(yīng)審核如下內(nèi)容：幾何參數(shù)的審核；物理參數(shù)的審核；技術(shù)條件審核。

（1）幾何參數(shù)包括材料尺寸、彈簧直徑、彈簧圈數(shù)、自由高度、彈簧旋向等。

（2）物理參數(shù)包括載荷、剛度、變形的理論值、公差等。

（3）技術(shù)條件包括形位公差，熱處理工藝要求，表面處理，彈壓處理和噴丸處理等

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去應(yīng)力回火的目的——銳增彈簧

 線(xiàn)拆彎成型異形彈簧，拆彎形狀復(fù)雜，所以有時(shí)候再選材、材料處理上也有一定的要求，下面銳增彈簧說(shuō)說(shuō)彈簧線(xiàn)材前期的一些加工工序。彈簧的去應(yīng)力退火 彈簧采用冷卷工藝卷制的螺旋彈簧，普遍選用鉛浴等溫淬火冷拔鋼絲(碳素彈簧鋼絲、琴鋼絲)和油淬火回火彈簧鋼絲。用這些鋼絲冷卷制成的彈簧，不需淬火處理，但必須進(jìn)行去應(yīng)力退火。去應(yīng)力退火通常簡(jiǎn)稱(chēng)為回火，有時(shí)也稱(chēng)消除應(yīng)力回火或去應(yīng)力回火

。

去應(yīng)力退火的目的是： 1)彈簧消除金屬絲冷拔加工和彈簧冷卷成形的內(nèi)應(yīng)力；

2)穩(wěn)定彈簧尺寸，未經(jīng)去應(yīng)力退火的彈簧在后面的工序加工中和使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生外徑增大和尺寸不穩(wěn)定現(xiàn)象； 3)提高金屬絲的抗拉強(qiáng)度和彈性極限； 4)利用去應(yīng)力退火來(lái)控制彈簧尺寸。如有時(shí)將彈簧裝在夾具上進(jìn)行去應(yīng)力退火能起到調(diào)整彈簧的高度。去應(yīng)力退火所用的熱處理設(shè)備有如下幾種。 1)連續(xù)式熱風(fēng)回火電爐。彈簧該電爐近年來(lái)在彈簧制造業(yè)中廣泛采用，它的優(yōu)點(diǎn)是可準(zhǔn)確地控制溫度和時(shí)間，省電。若把該電爐配置在卷簧機(jī)前面，即可實(shí)現(xiàn)卷簧和去應(yīng)力退火自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。 2)熱風(fēng)循環(huán)回火電爐、箱式電爐。爐溫比較均勻，但保溫時(shí)間要比硝鹽爐長(zhǎng)得多。

 3)硝鹽回火爐。該爐一般由彈簧制造廠自行制造。彈簧硝鹽爐的優(yōu)點(diǎn)是加熱速度快，保溫時(shí)間較其他爐短。缺點(diǎn)是溫度不均勻，爐內(nèi)的液體有侵入彈簧表面的傾向，尤其對(duì)油淬火回火彈簧鋼絲不利。經(jīng)硝鹽爐處理的彈簧，應(yīng)進(jìn)行水冷清洗，然后浸入防銹水中浸泡數(shù)分鐘，以防生銹。用電爐去應(yīng)力退火時(shí)，其保溫時(shí)間應(yīng)比用硝鹽爐的保溫時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。

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      異形彈簧小知識(shí)——銳增彈簧

      異型彈簧是根據(jù)需要特殊定制的產(chǎn)品，是一種利用彈性來(lái)工作的非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械零件，由于非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)彈簧更復(fù)雜，更加要求精密性高。常規(guī)的手工方法要做很多繞制模具，一個(gè)彈簧要3~8個(gè)工序才能完成，甚至更多工序且產(chǎn)品穩(wěn)定性差，隨著彈簧用量的逐漸增加我廠引進(jìn)了高科技彈簧生產(chǎn)設(shè)備，可以滿(mǎn)足更多的客戶(hù)要求及設(shè)計(jì)需要。

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