螺紋鋼套筒的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

在螺紋鋼套筒兩端φ68mm與φ62mm孔內(nèi)安裝軸承，軸承內(nèi)孔與主軸軸頸相配合用來支承主軸并保證主軸的回轉(zhuǎn)精度;要求在主軸旋轉(zhuǎn)時不產(chǎn)生晃動，以保證主軸的回轉(zhuǎn)精度。所以φ68mm與φ62mm孔和φ85mm的外圓是螺紋鋼套筒筒的主要加工的表面。此外，螺紋鋼套筒全長275mm，兩端內(nèi)孔的形狀和位置公差是不易掌握的，并且螺紋鋼套筒薄處僅有7mm，工序安排不合理會產(chǎn)生變形，將直接影響到螺紋鋼套筒的加工精度，螺紋鋼套筒的主要面的粗糙度0.8和1.6，pc預(yù)埋套筒廠家，加工表面全部需要磨削，并在磨削前必須要安排合理的熱處理，總之螺紋鋼套筒的主要加工表面必須經(jīng)過多道加工，才能逐步提高精度以達(dá)到要求。

預(yù)埋套筒廠家

       冷擠壓套筒在施工中采取的主要措施：?1、固定操作工人，并對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，pc預(yù)埋套筒廠家，持證上崗。?2、冷擠壓套筒連接前，鋼筋端部標(biāo)出定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志，定位標(biāo)志是標(biāo)示鋼與套筒的位置，由于鋼套筒擠壓后伸長，定位標(biāo)志進(jìn)入接頭，所以設(shè)檢查標(biāo)志檢驗鋼套筒位置是否正確。擠壓時一定要從接頭中間壓痕標(biāo)志開始依次向兩端進(jìn)行。?3、擠壓時一定要從接頭中間壓痕標(biāo)志開始依次向兩端進(jìn)行4、為提高工效，在加工場區(qū)，將鋼套筒與鋼筋連接，完成冷擠壓套筒的一半，在現(xiàn)場擠壓另一半，但半成品要架起放置，防止擠壓筒內(nèi)被污染。冷擠壓套筒與鋼筋規(guī)格要相符，不得以大代小，若鋼筋變直徑時，若鋼筋相差一個等級，預(yù)埋套筒廠家，則可用大直徑套筒，冷擠壓的壓模辦須等規(guī)格使用，當(dāng)連接不同直徑的鋼筋時，應(yīng)根據(jù)兩邊的鋼筋直徑采取相應(yīng)的壓模。?

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1，選擇對應(yīng)的螺紋鋼套筒，如果有連接的鋼筋粗細(xì)不同的情況下，可以選擇異徑套筒進(jìn)行連接。2，鋼筋端口要平整，不能有“馬蹄”狀端面。易采用鋼筋平口切斷機(jī)切斷鋼筋。3，鋼筋剝肋套絲后與套筒之間不能松動，外露2-3個絲牙用扭矩扳手扭緊鋼筋與套筒。4，完備的施工設(shè)計圖，包括可能會發(fā)生的一些事情的緊急預(yù)案等等。5，鋼筋套絲后絲牙要包滿，滾輪損傷過大時要及時更換，避免絲牙受力不均影響接頭質(zhì)量。6，鋼筋車絲機(jī)要經(jīng)常保養(yǎng)，添加乳化油保持機(jī)械潤滑，增加套絲機(jī)使用壽命。

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