對比電容理解電感

基礎(chǔ)元器件里面，電阻接觸的比較早，也比較貼近實(shí)際，所以比較好理解，電容因?yàn)榻?jīng)常用，所以也有些概念，但對于電感，絕大多數(shù)人沒有概念，這樣就阻礙了對模擬電路深入理解，對于模擬電路，尤其是干擾方面，干擾源往往是電感引起的，所以理解電感對于降低干擾，提高系統(tǒng)可靠性有很大的幫助。

電感與電容一樣，都是自身不消耗能量的存儲器件，從虛坐標(biāo)上看，電阻屬于實(shí)部，那么電感存儲磁場屬于虛部的上半部，電容存儲電場屬于虛部的下半部，穿心電感規(guī)格，可以認(rèn)為電感恰好是電容的反面，所以借用電容的一些參數(shù)來理解電感，理解起來比較容易些。

電感耐流是大家經(jīng)常忽視的，這個一般受兩個指標(biāo)影響，一個是電感銅絲的內(nèi)阻發(fā)熱量，屬于線損，尤其有直流分量的時候，要特別注意這個參數(shù)，另外一個是電流導(dǎo)致的磁飽和值，所以要分情況選擇，首先要計算發(fā)熱在承受范圍內(nèi)，其次要磁場不能飽和，若飽和，電感就失效了。

電容大家往往關(guān)心耐壓，這個等價于電感的耐流磁飽和問題，實(shí)際上它的線損發(fā)熱，一般在大功率開關(guān)電源中要考慮，電解電容在大功率開關(guān)電源中因?yàn)椴煌５某浞烹?，電容發(fā)熱，電解液干枯而失效，這個一般不做開關(guān)電源的，一般接觸不到，本人做高頻焊接機(jī)，R棒電感規(guī)格，輸出部分用的電容是云母電容，工作在1MHz，電流有600A，經(jīng)常發(fā)熱把電容炸掉，所以對電容的損耗理解的相對深些，當(dāng)然電容的損耗還有介質(zhì)損耗，比如在高頻機(jī)里，用CBB材料的相對云母，損耗就很高，很容易壞，介質(zhì)損耗反而是成了主要的因素。

帶你認(rèn)識電感

感應(yīng)器是可以將電能轉(zhuǎn)換成磁能并儲存起來的部件。電感器的結(jié)構(gòu)類似于變壓器，但只有一個繞組。電感有一定的電感，這只會阻礙電流的變化。如果電感器處于無電流流過的狀態(tài)，當(dāng)電路接通時，它將試圖阻止電流流過它；如果電感器處于電流通過狀態(tài)，當(dāng)電路斷開時，它將試圖保持保持電流不變。電感器也稱為扼流圈、電抗器和動態(tài)電抗器。電感線圈是一種利用電磁感應(yīng)原理工作的裝置。當(dāng)電流流過電線時，電線周圍會產(chǎn)生一定的電磁場。它是由線圈規(guī)則纏繞而成的。電感的單位是亨利(h)，毫亨利(mH)或微亨利(uH)也常用作單位。1H=1000英里小時，1H=1000000英里小時.電感器按其形式分類:固定電感器和可變電感器。根據(jù)磁化器的特性:空芯線圈、鐵氧體線圈、鐵芯線圈和銅芯線圈。根據(jù)工作特性分類:天線線圈、振蕩線圈、扼流線圈、陷波線圈和偏轉(zhuǎn)線圈。按繞組結(jié)構(gòu)分類:單層線圈、多層線圈和蜂L室線圈。按工作頻率分類:高頻線圈和低頻線圈。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類:磁芯線圈、可變電感線圈、色碼電感線圈、無芯線圈等。電感線圈的功能:阻流功能(“直流、交流阻流”)在電子電路中，電感線圈會在一定程度上阻擋交流，這與交流頻率有對應(yīng)關(guān)系，電感線圈中總電位和電流的變化也有一定的抵消作用。通常，它與電阻或電容形成高通或低通濾波器。在大電流條件下，負(fù)載電阻RL很小。如果使用電容濾波電路，電容容量會很大，整流二極管的沖擊電流也會很大。在這種情況下，應(yīng)使用電感濾波器。當(dāng)流經(jīng)電感器的電流改變時，電感器線圈中產(chǎn)生的感應(yīng)電動勢將阻止電流改變。

通過研究發(fā)現(xiàn)，中國感應(yīng)器產(chǎn)業(yè)已經(jīng)從提高生產(chǎn)效率轉(zhuǎn)向技術(shù)創(chuàng)新。隨著電感器行業(yè)的成熟，市場參與者逐漸增多，但本地電感器制造商仍處于弱勢地位。另一方面，中國感應(yīng)器行業(yè)上下游議價能力弱，同時行業(yè)存在三大壁壘:規(guī)模、客戶認(rèn)證和技術(shù)。在電感器行業(yè)發(fā)展的初期，制造商主要著眼于提高生產(chǎn)效率，而在成熟階段，他們主要推動技術(shù)創(chuàng)新。中國電感產(chǎn)業(yè)起步較晚，經(jīng)歷了三個明顯的發(fā)展階段:階段是20世紀(jì)60年代中期至80年代末，當(dāng)時國家實(shí)行改革開放，大力倡導(dǎo)發(fā)展高科技電子技術(shù)。電感作為三大無源元件，發(fā)展迅速。在此期間，中國電感器行業(yè)的制造商仍處于萌芽階段，電感規(guī)格，主要以手工制造為主，生產(chǎn)效率較低。第二階段是從20世紀(jì)80年代末到90年代初，當(dāng)電行業(yè)呈現(xiàn)出本地化生產(chǎn)的趨勢。許多企業(yè)積極引進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，帶動了中國感應(yīng)器行業(yè)的快速發(fā)展。電感器制造商一個接一個涌現(xiàn)出來。在這一階段，電感器制造商擺脫了傳統(tǒng)的手工制造模式，采用半自動或全自動卷繞模式，大大提高了生產(chǎn)效率。第三階段是20世紀(jì)90年代以后，中國電感器行業(yè)發(fā)生了巨大的變化。隨著中國經(jīng)濟(jì)體制的改革，市場經(jīng)濟(jì)自1993年以來逐步發(fā)展起來。一大批民營企業(yè)崛起成為中國電感器行業(yè)的主力軍，而一大批國有集體企業(yè)因不能適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的要求而開始退出電感器行業(yè)?，F(xiàn)階段，市場競爭激烈，行業(yè)早期發(fā)展的紅利消失，R棒電感規(guī)格，各廠商紛紛通過降價增加市場份額，電感行業(yè)整體利潤被壓縮，一些電感廠商開始尋求技術(shù)突破，提高產(chǎn)品的技術(shù)附加值，實(shí)現(xiàn)技術(shù)紅利。國內(nèi)電感器行業(yè)規(guī)模很大，但并不強(qiáng)大。日本擁有巨大的國內(nèi)替代空間，在技術(shù)上處于地位，在電感器制造方面占據(jù)壓倒性優(yōu)勢。如圖1所示，2017年全球電感市場份額前三名來自日本，其中村田占全球市場份額的14%，TDK和太陽能感應(yīng)發(fā)電分別占13%，兩者合計占全球市場份額的40%。

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