彎頭機(jī)設(shè)備的維修與保養(yǎng)

1、在清洗油箱時(shí)，要清洗各泵的進(jìn)油濾清器。

2、設(shè)備始使用後的1—2個(gè)月內(nèi)，清洗油箱和過濾一次液壓油。

3、如現(xiàn)前進(jìn)與撤退退卻失靈，首先檢查磁閥是否動(dòng)作如磁閥動(dòng)作正常，再檢查順序閥6X3、溢流閥YF—L20H4或向卸荷閥4HD3有否雜質(zhì)卡死現(xiàn)象。 (這種現(xiàn)象一般在設(shè)備始使用時(shí)，輕易生)。如有卡死現(xiàn)象，拆用或柴油清洗好後，重新裝好即可。

4、液壓泵站部位各接都裝有耐油橡膠密封圈、如密封圈損壞、漏油、應(yīng)及時(shí)更換。

5、檢查各部位緊固件，使之於緊固狀態(tài)。

CNC數(shù)控編程拆電極技巧教程一

一、何為電極

如圖﹐即為一電極之3D形狀與實(shí)物照片。電極是用來進(jìn)行電火花加工的媒介，它的材料要求導(dǎo)電性能良好，如：銅﹑石墨等。銅電極我們常稱為銅公；石墨電極也常常被稱為碳公；二、電極的作用電極常用于火花機(jī)的放電加工（放電加工是模具加工中重要的一環(huán)），電極更容易加工出各種產(chǎn)品的復(fù)雜形狀，電火花加工精度更高、模具狹小需要用電極成型。

三、電極與電火花成型加工原理電火花加工是基于脈沖放電的蝕除原理進(jìn)行蝕除工件材料加工時(shí)，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力。

四、什么情況下需要拆電極銑床銑不到的部位區(qū)域過小、深度過深）模具材料的硬度過高時(shí)（刀具難以直接加工）產(chǎn)品外觀的特殊要求（火花紋面、鏡面等）

五、電極構(gòu)成形體部份（產(chǎn)品形狀、模具角落）電極基準(zhǔn)（工具校正分中、碰數(shù)）夾持部份（加工時(shí)固定工件作用）

六、電極之各部分關(guān)系電極基準(zhǔn)框與形體 單邊距離 2-5 mm電極基準(zhǔn)框?yàn)檎麛?shù)，配合開料尺寸定義電極基準(zhǔn)框高度一般為 5-10 mm基準(zhǔn)面與模仁碰數(shù)面尺寸為整數(shù) 3-5mm

切削難加工材料時(shí)，刀具形狀化可充分發(fā)揮刀具材料性能。選擇與難加工材料特點(diǎn)相適應(yīng)前角、后角、切入角等刀具幾何形狀對(duì)刃尖進(jìn)行適當(dāng)處理，對(duì)提高切削精度延具壽命有很大影響，因此，刀具形狀方面決不能掉以輕心。但隨著高速銑削技術(shù)推廣應(yīng)用，近來已逐漸采用小切以減輕刀齒負(fù)荷，采用逆銑并提高進(jìn)給速度。

對(duì)難加工材料進(jìn)行鉆削加工時(shí)，增大鉆尖角，加工接單平臺(tái)，進(jìn)行十字形修磨，降低扭矩切削熱有效途徑，它可將切削與切削面接觸面積控制在范圍之內(nèi)，這對(duì)延具壽命提高切削條件十分有利。鉆頭鉆孔加工時(shí)，切削熱極易滯留切削刃附近，而且排屑也很困難，切削難加工材料時(shí)，這些問題更為突出，必須給以足夠關(guān)注。

為了便于排屑，通常鉆頭切削刃后側(cè)設(shè)有冷卻液噴出口，可供給充足水溶性冷卻液或霧狀冷卻劑等，使排屑變得更為順暢，這種方式對(duì)切削刃冷卻效果也很理想。近年來，零件加工平臺(tái)，已開發(fā)出一些潤(rùn)滑性能良好涂層物質(zhì)，這些物質(zhì)涂鍍鉆頭表面后，用其加工3～5d淺孔時(shí)，可采用干式鉆削方式。

孔精加工歷來采用鏜削方式，不過近來已逐漸由傳統(tǒng)連續(xù)切削方式改變?yōu)椴捎玫雀呔€切削這類間斷切削的方式，這種方式對(duì)提高排屑性能延長(zhǎng)工具壽命均更為有利。因此，五金加工平臺(tái)，這種間斷切削用鏜削刀具設(shè)計(jì)出來后，立即被應(yīng)用于汽車零件CNC切削加工。螺紋孔加工方面，目前也采用螺旋切削插補(bǔ)方式，切螺紋用立銑刀已大量投放市場(chǎng)。

如上所述，這種由原來連續(xù)切削向間斷切削轉(zhuǎn)換，清遠(yuǎn)加工，隨著對(duì)CBN切削加深而進(jìn)行的一個(gè)漸進(jìn)過程。采用此種切削方式切削難加工材料時(shí)，可保持切削平穩(wěn)性，且有利于延長(zhǎng)工具壽命。

零件加工平臺(tái)-易機(jī)加app(在線咨詢)-清遠(yuǎn)加工由東莞市易機(jī)加網(wǎng)絡(luò)科技有限公司提供。東莞市易機(jī)加網(wǎng)絡(luò)科技有限公司有實(shí)力，信譽(yù)好，在廣東 東莞 的其它等行業(yè)積累了大批忠誠的客戶。公司精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念將促進(jìn)易機(jī)加和您攜手步入**，共創(chuàng)美好未來！