非標(biāo)自動化設(shè)備的使用性能：運動的平穩(wěn)性，它具有足夠的強度和剛度，能保 持規(guī)定的運動精度；可靠性，設(shè)備在規(guī)定的條件下，規(guī)定的時間內(nèi)，完成或保持其規(guī)定工作的能力稱為可靠性。故障率越小，可靠性越高；產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；加工精度的保持性；對環(huán)境的適應(yīng)性；使用維修方便，操作簡單安全。

非標(biāo)自動化設(shè)備的技術(shù)性能：具有一定的靈活性，能適應(yīng)一定范圍產(chǎn)品規(guī)格、 品種變化的要求；具有合理的非標(biāo)自動化程度。要根據(jù)需要和可能性來綜合考慮，不能脫離

體條件而盲目追求先進性；貫徹標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化；結(jié)構(gòu)簡單，制造容易、成本低；

生產(chǎn)率高，能耗少；節(jié)約材料，特別是要節(jié)約貴重和稀缺金屬材料；減輕勞動強度，

     人工操作的速度是有限的。不管是哪一個工位，哪一種產(chǎn)品。我們都不排除可以靠機器來操作的可能。而工人的工資是只升不降的（由勞動法確定），而且每個月都得按時支付，此費用隨著工人工作年限的延長而增加。例如：自動貼標(biāo)機的應(yīng)用案例，像市場上一般的標(biāo)準(zhǔn)自動貼標(biāo)機只能貼一些固定形狀的產(chǎn)品，市場上產(chǎn)品那么多，很多形狀的產(chǎn)品都是無法完成貼標(biāo)的， 像新晨恒宇自動化的自動貼標(biāo)機采用的設(shè)計方案是根據(jù)產(chǎn)品需要定制，可提高產(chǎn)品質(zhì)量一次即可完成各種復(fù)雜的貼標(biāo)，大大提高的工作效率，一人操作即可，減少工位，節(jié)省人工成本，操作簡單，作業(yè)員只需將產(chǎn)品放入設(shè)備內(nèi).按下啟動按鈕即可。

非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及工作內(nèi)容介紹

我們可能不知道什么是非標(biāo)設(shè)備，“非標(biāo)設(shè)備”俗稱非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，就是根據(jù)自己的目的和用途而制作的設(shè)備，而并非按照國家統(tǒng)一的行業(yè)制作標(biāo)準(zhǔn)，那么大家知道非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及原因措施有哪些呢？非標(biāo)設(shè)備的工作內(nèi)容又是哪些呢？下面小編將會為您詳細介紹。以下關(guān)于“非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及工作內(nèi)容介紹”的介紹。

【非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計準(zhǔn)則及原因措施】

非標(biāo)設(shè)備設(shè)計準(zhǔn)則_塑膠件設(shè)計：

1.零件配合無變形過應(yīng)力準(zhǔn)則：與其他零件配合無有變形；與其他零件配合是否松或者緊；

2.避免翹曲準(zhǔn)則：一般是不均勻冷卻引起。

原因：

材料分布不均勻；

散熱邊界條件不均勻；

結(jié)構(gòu)不對稱。

措施：

在不可避免不均勻情況出現(xiàn)時，兩不同壁厚間設(shè)置緩慢過渡段；

大平板結(jié)構(gòu)均勻，散熱不均勻，外快內(nèi)慢；

帶拐角構(gòu)件內(nèi)外散熱不均勻；

3.細長筋受拉準(zhǔn)則：

塑料件優(yōu)先受拉（塑料的彈性模量低，細長結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)失穩(wěn)問題）

和鑄件優(yōu)先受壓準(zhǔn)則相反（鑄件內(nèi)部缺陷的裂紋是主要po壞原因）

細長筋拉應(yīng)力；

4.避免內(nèi)切準(zhǔn)則：有內(nèi)切的結(jié)構(gòu)無法直接脫模，模具復(fù)雜，容易產(chǎn)生廢品；

5.避免尖銳棱角準(zhǔn)則：兩個交界面處會產(chǎn)生棱角，廣州中央空調(diào)自控系統(tǒng)，幾何形狀不連續(xù)，有嚴重的應(yīng)力集中，容易損壞，尤其是有交變應(yīng)力作用時，可用倒角滑結(jié)構(gòu)過渡段代替。棱角不可避免時，減少棱角附近的剛度來減少應(yīng)力集中；

6.鑄塑構(gòu)件避免局部材料堆積：構(gòu)件壁厚不同，冷卻速率不同，易變形、空洞、冷卻時間長、費材料。這個特性同鑄件，尤其是兩個厚度不同的界面接縫處。

對既需要剛度、強度，又要避免局部材料堆積的地方用加強筋的設(shè)計方法；

7.避免局部表面倒塌準(zhǔn)則：冷卻不均勻或塑料熔液入模不到位導(dǎo)致，冷卻不均勻原因為局部材料堆積或壁厚過大。

塑料平板設(shè)加強筋，平板上筋的對面一側(cè)容易倒塌；

大壁厚容易產(chǎn)生空洞；

螺栓處構(gòu)件受力變形，惠州中央空調(diào)自控系統(tǒng)，可加壁厚或縮短螺栓；

8.避免公差精度準(zhǔn)則：塑料構(gòu)件彈性模量小，公差精度低于金屬構(gòu)件很多，中央空調(diào)自控系統(tǒng)，所以須避免大尺寸小公差的設(shè)計。

措施：

將配合面尺寸縮??；

同一公差要求部分放入同一半的模具中；

利用塑料易變形的特點，低公差結(jié)構(gòu)設(shè)計滿足高配合精度要求；

9.非各向同性準(zhǔn)則 ：塑料與金屬不同，纖維方向和受力方向一致，纖維方向和澆鑄的流動方向一致。

10.粘合面剪切力原則：塑料件經(jīng)常粘接，粘接處受剪切力，避免撕扯力；

11.螺栓帶襯板準(zhǔn)則：塑料件的螺栓連接一定要帶襯板，塑料承受力有限易變形；

12.小壁厚準(zhǔn)則：壁厚盡可能小

大的實體結(jié)構(gòu)盡量用空腔結(jié)構(gòu)代換，省材料，壁厚處易積累氣泡導(dǎo)致構(gòu)件質(zhì)量缺陷，

大平面構(gòu)件需要加強剛度可采取加筋、設(shè)凹槽、平面設(shè)計成拱形等途徑，而不是加大壁厚；

13.避免局部材料堆積準(zhǔn)則：鑄件中切忌材料的堆積，尤其是兩個厚度不同的界面接縫處。構(gòu)件壁厚不同，冷卻速率不同，易產(chǎn)生鑄造應(yīng)力、變形、空洞和裂紋；

【非標(biāo)設(shè)備設(shè)計工作的主要作業(yè)】

1、收集信息：詳細了解原有工序、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)設(shè)備的所有具體細節(jié)，和現(xiàn)有產(chǎn)能、人工數(shù)量、現(xiàn)有多少工序、工序品質(zhì)（或產(chǎn)品品質(zhì)）、原輔材料等情況。能到生產(chǎn)線上去向主管工程師和操作員工進行多層面的詢問、勘察和了解，并了解工作場地中的環(huán)境要求，以及是否有什么特殊的要求；

2、了解需求：向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求；

3、方案確認：根據(jù)上述兩個基本情況，結(jié)合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論后，中央空調(diào)自控系統(tǒng)廠家，交付給客戶確認；（一般這會有幾個來回后才能初步定下來）

4、主要部件選型：在可行性方案經(jīng)由客戶確認后，開始進行自動化部品選型；（一般在做可行性方案時，也需要進行初步的選型動作）

5、參數(shù)驗證：根據(jù)客戶對產(chǎn)能（一般是指整個循環(huán)過程所需的時間）的要求，進行全制程的工步設(shè)計，并對所初選的自動化部品的功能進行校核和確認；

6、常規(guī)設(shè)計：在以上工作完成后，就可以進行裝配總圖草圖的設(shè)計工作，進入常規(guī)的機械設(shè)計工作流程了。同時，由電qi工程師和程序編制人員，依據(jù)整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控制軟件的設(shè)計、編制工作；

7、審核與客戶確認：完成機械設(shè)計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后，經(jīng)過規(guī)范的審核和客戶再次確認后，即可進行制造、裝配、調(diào)試工作，完成后進入試運行階段；

8、現(xiàn)場調(diào)試：通過試運行和測試，在能達到設(shè)計要求并能實現(xiàn)客戶要求后，即可進行到客戶現(xiàn)場安裝、調(diào)試階段。直至完成整個項目。

以上關(guān)于“非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計準(zhǔn)則及原因措施”和“非標(biāo)設(shè)備設(shè)計工作的主要作業(yè)”的介紹，希望能讓您了解“非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及工作內(nèi)容介紹”帶來幫助。

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