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固晶錫膏且通過回流焊接方式能夠?qū)崿F(xiàn)自動化固晶錫膏,在支架底部點(diǎn)上導(dǎo)電/不導(dǎo)電的膠水(導(dǎo)電與否視晶片是上下型PN結(jié)還是左右型PN結(jié)而定)然后把晶片放入支架里面。
在無鉛錫膏在成分中,主要是由錫/銀/銅三部分組成,由銀和銅來代替原來的鉛的成分。 一、根本的特性和現(xiàn)象在錫/銀/銅系統(tǒng)中,錫與次要元素(銀和銅)之間的冶金反應(yīng)是決定應(yīng)用溫度、固化機(jī)制以及機(jī)械性能的主要因素。無鉛錫膏
按照二元相位圖,塘廈環(huán)保無鉛錫膏廠,在這三個元素之間有三種可能的二元共晶反應(yīng)。銀與錫之間的一種反應(yīng)在221°C形成錫基質(zhì)相位的共晶結(jié)構(gòu)和ε金屬之間的化合相位(Ag3Sn)。銅與錫反應(yīng)在227°C形成錫基質(zhì)相位的共晶結(jié)構(gòu)和η金屬間的化合相位(Cu6Sn5)。無鉛錫膏
預(yù)熱階段的主要目的是:為了使印制板和上面的表貼元件升溫到120-150度之間,這樣可以除去焊錫膏中易揮發(fā)的溶劑,減少對元件的熱振動。因此,在這一過程中焊錫膏內(nèi)部會發(fā)生氣化現(xiàn)象,這時如果焊錫膏中金屬粉末之間的粘結(jié)力小于氣化產(chǎn)生的力,就會有少量焊錫膏從焊盤離開,有的則躲到片狀阻容元件下面。 回流焊接階段:回流焊爐內(nèi)溫度接近回流曲線的峰值時(也就是溫度值),這部分焊錫膏也會熔化,而后從片狀阻容元件下面擠出,形成焊錫珠。 由此過程可見,預(yù)熱溫度越高,預(yù)熱速度越快,就會加大氣化現(xiàn)象中飛濺,也就越容易形成錫珠。因此,我們可以采取較適中的預(yù)熱溫度和預(yù)熱速度來控制焊錫珠的形成。
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