五金模具配件具有的特性

五金模具配件 在工作中除了要求具有足夠高的強(qiáng)度和韌性外，其表面性能對(duì)精密模具配件的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的，端子機(jī)模具配件加工，也是不經(jīng)濟(jì)的，而通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。模具拋光技術(shù)是模具表面工程中的重要組成部分，是模具制造過程中后處理的重要工藝。由于國(guó)內(nèi)拋光工藝技術(shù)及材料等方面還存在一定問題，所以如傻瓜相機(jī)鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴進(jìn)口。 鏡面模具材料不單是化學(xué)成分問題，更主要的是冶煉時(shí)要求采用真空脫氣、氣保護(hù)鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進(jìn)工藝，使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺陷少、雜質(zhì)粒度細(xì)、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì)、均勻度好等一系列優(yōu)點(diǎn)，以達(dá)到拋光至鏡面的模具鋼的要求。模具配件的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變精密模具配件表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，模具配件加工，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。

精密沖壓模具加工工藝過程嚴(yán)格嗎？

熱處理之后，就需要進(jìn)行精加工了，一般時(shí)先上磨床進(jìn)行精磨，螺紋模具配件加工，此時(shí)的尺寸要求就比較嚴(yán)格的了。一般要在0.01左右的精度，當(dāng)然這個(gè)精度也不是的，精密模具配件加工，具體的精度要求也要參考五金沖壓模具需要加工的五金沖壓件的復(fù)雜和精密程度。 磨床加工完成后，就開始安裝之前的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工了，一般時(shí)先穿線孔，然后上線切割按圖紙割出需要的尺寸和形狀，再然后視情況上銑床、CNC等等。這個(gè)具體的也得看五金沖壓件的復(fù)雜程度。

加工精度用公差等級(jí)衡量，等級(jí)值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然；任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。模具配件加工質(zhì)量包括加工精度及表面質(zhì)量：加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度；零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。　　　　對(duì)復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高模具的設(shè)計(jì)制造水平，多種 溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深 孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。機(jī)器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機(jī)器的裝配質(zhì)量，零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量?jī)纱蟛糠謾C(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高；影響加工精度的主要方面：尺寸精度，加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。

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