抑塵噴霧技術(shù) 原料場粉塵污染治理方案的重要指標  

   裝載機工作系統(tǒng)和帶式輸送機的轉(zhuǎn)載點的粉塵濃度和分散度是制定，粉塵濃度大的地方，要求粉塵的治理技術(shù)和管理水平更高;粉塵顆粒大小及其所占的比例是選擇除塵方法和有效除塵設(shè)備的科學依據(jù)。粒徑小于5um的粉塵也稱之為呼吸性粉塵，對人的傷害。因此，對粉塵濃度、分散度等重要污染參數(shù)的測試中，必須包含呼吸性粉塵濃度的測試。

  振動篩上面的除塵怎么做，振動篩在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，內(nèi)蒙古抑塵噴霧技術(shù)，如果不采取除塵設(shè)施加以治理，粉塵飄散嚴重污染生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的自然環(huán)境，更重要的是直接危害操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境，必須采取一定有效的除塵凈化措施。?為了使環(huán)境得到零污染，只有靠除塵器來治理。

煤礦振動篩上除塵主要是抑塵噴霧技術(shù)。根據(jù)塵源特點分別采用淋灑抑塵、噴霧降塵、覆蓋防塵等濕法防塵措施。在冰凍、缺水地區(qū)無條件用濕法防塵或用濕法防塵后達不到要求標準時，則需采用機械除塵或機械除塵與濕法防塵同時并用的綜合方法。機械除塵設(shè)備要適合礦山特點，要求結(jié)構(gòu)簡單、體小緊湊、便于遷移，防潮耐用。在各作業(yè)工序采用綜合防塵措施仍達不到要求時，需要采取個人防護。

抑塵噴霧技術(shù)的基本構(gòu)成需要哪些裝置

1）、水處理自動凈化裝置

2）、高壓水裝置

3）、PLC控制裝置

4）、遠程HMI主控站

5）、料場霧化噴淋抑塵單元。

其中除塵系統(tǒng)因為需要噴霧系統(tǒng)，火電廠抑塵噴霧技術(shù)，因此需要將水提前凈化，需要水處理自動凈化裝置：

采用工業(yè)循環(huán)水（或生活水），煤礦抑塵噴霧技術(shù)，由于水源的水質(zhì)含有各種不同的雜質(zhì)，噴霧系統(tǒng)對**用水水質(zhì)的要求較高，在每個料場全自動高壓微霧抑塵系統(tǒng)配置一套自動蓄水箱系統(tǒng)，配置極強二級過濾系統(tǒng)：過濾精度＜200um一臺和過濾精度＜50um一臺電動刷式全自動自清洗水過濾器（凈水過濾全自動濾芯清洗，濾芯免更換維護），配置超精過濾器＜5um一臺，避免噴嘴堵塞。過濾能力大于80立方米/小時。

抑塵噴霧技術(shù)的PLC控制裝置：

高壓噴霧降塵主機系統(tǒng)的自動控制裝置采用進口西門子S7系列PLC和西門子觸摸屏控制系統(tǒng)，根據(jù)在線式粉塵檢測儀及時間設(shè)定等啟動程序控制，對其噴淋霧化進行工作運轉(zhuǎn)的自動設(shè)定，工地抑塵噴霧技術(shù)，及系統(tǒng)遠程控制啟、停的自動切換、多層水霧形成的自動組合霧化噴淋等，同時預(yù)留無組織監(jiān)控系統(tǒng)信號采集端口。

煤礦開采工程量大，且巷道多為煤巖巷和巖巷，采掘生產(chǎn)、運輸、轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)多，導(dǎo)致井下巷道粉塵量大，嚴重威脅著礦井安全生產(chǎn)和工人身心健康，為有效降低巷道綜掘工作面粉塵濃度，改善作業(yè)條件，基于抑塵噴霧技術(shù)來抑塵降塵，大大改善了作業(yè)環(huán)境!效果明顯!填補了煤礦井下干霧除塵技術(shù)應(yīng)用的空白。

抑塵噴霧技術(shù)的煤礦施工現(xiàn)場的應(yīng)用

堆取料機在堆料時，物料從斗輪里下落，由于重力作用帶動氣流，會產(chǎn)生大量的揚塵，堆取料機在取料時也會因為斗輪的運動產(chǎn)生粉塵，這些粉塵跟隨堆取料機擴散至整個大棚，因為堆取料機體型較大，在堆取料時物料的落差也很大，產(chǎn)生的粉塵量也會很大，由于堆取料機不能密封，這些粉塵會快速擴散至大棚和廠區(qū)。

取料機工作的粉塵如何產(chǎn)生的？

斗輪堆取料機（堆料機和取料機）是一種新型率連續(xù)裝卸機械，主要用于散貨**碼頭、鋼鐵廠、大型火力發(fā)電廠和礦山等的散料堆場裝卸鐵礦石、煤炭、砂子等。因其作業(yè)，在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。堆取料機在堆取料的過程中由于高度差和斗輪的運轉(zhuǎn)會帶動產(chǎn)生大量的粉塵，由于堆取料機體型較大且不斷運動，不能進行密封，所以產(chǎn)生的粉塵大量擴散，造成大棚和廠區(qū)的粉塵濃度超標。

抑塵噴霧技術(shù)為取料機的除塵方案:

堆取料機的微米級干霧抑塵系統(tǒng)由水箱、多級過濾恒壓供水站、空氣壓縮機、儲氣罐、微米級干霧抑塵主機、、霧化管道、集中控制系統(tǒng)、配電箱等組成。

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