鏈條皮帶式翻轉(zhuǎn)機鏈條皮帶式翻轉(zhuǎn)機翻轉(zhuǎn)工藝流程：底盤到位→安裝翻轉(zhuǎn)皮帶→調(diào)翻轉(zhuǎn)皮帶位置→起升底盤→底盤翻轉(zhuǎn)→放置底盤→拆卸翻轉(zhuǎn)皮帶→翻轉(zhuǎn)機回轉(zhuǎn)并停留在等待位。目前，翻轉(zhuǎn)機，鏈條皮帶式翻轉(zhuǎn)機所使用皮帶通常是專用齒形帶，其結(jié)構(gòu)為內(nèi)層纖維層，外層敷設(shè)聚氨酯保護層。這種結(jié)構(gòu)能夠有效保護底盤外觀，同時使翻轉(zhuǎn)工作平穩(wěn)進行。由于其翻轉(zhuǎn)受力點通常布置在前、后橋中心點，翻轉(zhuǎn)過程受力分布均勻，因此能夠有效避免翻轉(zhuǎn)過程中所造成的底盤彎曲和扭曲等質(zhì)量缺陷。但鏈條皮帶式翻轉(zhuǎn)機也存在著一些缺點，即翻轉(zhuǎn)皮帶價值較高，損耗量較大；同時因皮帶與鏈條為開口結(jié)構(gòu)，其翻轉(zhuǎn)機設(shè)置離地高度較高，通常翻轉(zhuǎn)機構(gòu)布置離地高度較高，約為7m。

主要作用

采用原始的人工方法翻轉(zhuǎn)，可能出現(xiàn)意外的危險，導(dǎo)致工件的損壞;危及操作人員的人身安全;損壞吊裝設(shè)備。該類設(shè)備的主要特點體現(xiàn)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)成熟、不會出現(xiàn)維修事故。另外還有翻轉(zhuǎn)大型工件所用的移動懸吊式翻轉(zhuǎn)機其主要作用就是在大型工件的焊接過程中，尤其是大型方體或異型體的焊接過程中，經(jīng)常需要進行翻轉(zhuǎn)，發(fā)動機翻轉(zhuǎn)機，才能焊接完成大型工件或者方體上所有需要的平面焊接，這樣既能提高焊接效率，又能保證焊接質(zhì)量。

要求

首先，在設(shè)計上適應(yīng)不同工件尺寸及質(zhì)量，根據(jù)不同工件的結(jié)構(gòu)，設(shè)計不同的工件固定裝置；其次，在翻轉(zhuǎn)過程中，盡量減少工件水平方向的移動；翻轉(zhuǎn)過程中工件保持平穩(wěn)，運行時噪聲要盡量小，防止產(chǎn)生噪聲污染；盡量減少能耗，符合節(jié)能減排的要求；后，需滿足0到180度，180到0度的翻轉(zhuǎn)功能。 

底盤翻轉(zhuǎn)機

底盤翻轉(zhuǎn)機主要由提升機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和電氣系統(tǒng)組成。其主要結(jié)構(gòu)類型可分為框架式翻轉(zhuǎn)機、皮帶式翻轉(zhuǎn)機、鏈條式翻轉(zhuǎn)機、鏈條皮帶式翻轉(zhuǎn)機等。

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