五金沖壓材質(zhì)的缺陷

 缺點(diǎn)：毛刺過大、形變、表面劃傷、規(guī)格不符合、少孔等

(1)毛刺過大→凸凹?？障哆^大或過小；刀口損壞；導(dǎo)向性精密度差；凸凹模部位不一樣心等。

(2)形變→孔位很??；壓料板與凹實(shí)體模型面相互配合不太好；空隙過大等。

(3)表面劃傷→實(shí)際操作時(shí)有拖、拉等狀況；板材在裁切全過程中劃傷等。

(4)規(guī)格不符合→送料不及時(shí)；定位設(shè)備毀壞或松脫，**沖金五壓加工，部位晃動(dòng)等。

(5)少孔→沖頭斷裂；沖頭長(zhǎng)短不足等。

落料、沖孔機(jī)、壓邊商品非常容易造成缺點(diǎn)部位

五金沖壓加工時(shí)常見的問題以及解決方法

五金沖壓加工常見的問題包括：精密沖壓件的變形、毛刺等；彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。

常見問題的解決方法：模具設(shè)計(jì)要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，要采取有效措施減小回彈，并在模具上減去回彈量；設(shè)計(jì)合理的圓角，防止彎裂。拉深時(shí)采用壓邊圈防止起皺，且壓力要適中；用適當(dāng)潤(rùn)滑減小拉深阻力，以防止模具黏著或使工件拉穿；使用符合工藝要求的**沖壓油。

五金沖壓件的工藝特性

五金沖壓件根據(jù)沖壓工藝做成，汽車沖金五壓加工，沖壓工藝是根據(jù)模貝對(duì)工件板才毛胚施力使之造成形變或分離出來，沖金五壓加工，進(jìn)而得到一定尺寸、樣子和特性的工件的方式 。

五金沖壓件的工藝特點(diǎn)

（1）沖壓方式 能夠 獲得樣子繁雜的工件，冷沖壓件的尺寸精密度是由模貝確保的，因而尺寸平穩(wěn)。

（2）原材料使用率高，工件重量較輕抗壓強(qiáng)度高，精密沖金五壓加工，沖壓全過程能耗少，因而工藝資金投入較低。

（3）實(shí)際操作簡(jiǎn)易、勞動(dòng)效率低、便于完成機(jī)械自動(dòng)化和自動(dòng)化技術(shù)。

（4）沖壓常用的模具設(shè)計(jì)一般非常復(fù)雜，生產(chǎn)制造周期時(shí)間較長(zhǎng)。 

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