現(xiàn)如今自動化越來越普及，全自動加藥裝置也獲得了普遍的應(yīng)用機(jī)會，當(dāng)我們購買了一臺新的設(shè)備，在它安裝完成后我們不能立馬打開使用，需要進(jìn)行使用前的調(diào)試，調(diào)試方法：

　　1、檢查水源及電源是否接通。

　　2、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動”檔，逐個檢查各設(shè)備是否完好，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（檢查進(jìn)料電機(jī)轉(zhuǎn)向時應(yīng)將進(jìn)水管上的閥門打開）。

　　3、用手逐個上、下?lián)軇酉潴w浮球，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內(nèi)的物位報警器是否能正常工作。

　　4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末（不小于5Kg），并在進(jìn)料口處放一個適宜的容器。

　　5、打開進(jìn)水閥門，按下進(jìn)料電機(jī)啟動按鈕，此時開始進(jìn)料，運行一分鐘后，停止進(jìn)料。

　　6、稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量，作好記錄。

　　7、重復(fù)上述5、6兩步，并且通過進(jìn)料器預(yù)測所送粉末的平均重量。

　　8、重復(fù)上述三步，作好記錄，因進(jìn)料率受到控制，而進(jìn)料器的速度是已知的，因此可以描繪出進(jìn)給率曲線，自動加藥裝置價格，為以后的參考作準(zhǔn)備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進(jìn)水量為一定值來制備溶液（如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h，自動加藥裝置，進(jìn)水量1000L/h）。

　　9、停止進(jìn)料器。

　　10、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動”檔。

　　11、當(dāng)液位達(dá)到高位時，進(jìn)料器應(yīng)能自動停機(jī)，自動加藥裝置結(jié)構(gòu)，并同時停止進(jìn)水，開啟計量泵（或打開貯液室放空球閥），液位達(dá)到低位時，進(jìn)料器應(yīng)能自動開啟進(jìn)料、進(jìn)水。

　　12、將計量泵的沖程調(diào)至合適點，此時就可進(jìn)入自動運行狀態(tài)。

　　我們之所以要求大家給全自動加藥裝置進(jìn)行調(diào)試，是為了保證設(shè)備可以正常的運行，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的隱藏故障并可以及時的解決，減少運行過程中故障。所以全自動加藥裝置的調(diào)試我們不能忽視。

加藥裝置的操作使用

1.加藥裝置啟動前準(zhǔn)備工作做好后，接通電源，首先啟動攪拌機(jī)，攪拌機(jī)須順時旋轉(zhuǎn)，攪拌均勻后再啟動計量泵。

2.停止工作時應(yīng)行先停下攪拌機(jī)，再停計量泵。停計量泵時應(yīng)關(guān)閉吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門。在可能冰凍的情況下需停泵，應(yīng)盡可能排凈泵及管路內(nèi)的液體，自動加藥裝置廠家，以免凍壞設(shè)備。

3.長期停用設(shè)備應(yīng)將泵內(nèi)液體全部排出，拆洗零件，涂防銹漆。

干粉加藥裝置是一種一體化設(shè)備，一旦投入工作中整體系統(tǒng)的每個部件就工作，工作時間長了要對加藥裝置進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

干粉加藥裝置電氣系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)：

　　1、在箱內(nèi)放置足夠量的防潮劑，預(yù)防電氣元件受潮損壞，并經(jīng)常檢查防潮劑是否失效，一旦失效應(yīng)及時更換。

　　2、長時間停止運行應(yīng)關(guān)閉箱內(nèi)主斷路器，放置足夠量的防潮劑并關(guān)好箱門。

　　3、經(jīng)常檢查液位檢測電極表面污染情況，及時清理電極表面附著物，保證電極的良好導(dǎo)電性能。

　　4、經(jīng)常檢查箱內(nèi)電氣元件是否異常、接線及端子是否松動。

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