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非標(biāo)自動化設(shè)備保養(yǎng)方法
1,機(jī)器在裝置、拆開和調(diào)整反轉(zhuǎn)組織時,要注意確保非標(biāo)自動化設(shè)備在初度對中心線與齒輪中心線平行,要適合的角度對好,有用確保機(jī)器在工作中做好。
2,常常替換易磨損的零部件,如果有毛病咱們需求排除毛病后再持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),電機(jī)軸承潤滑要杰出。常常查看一切的電線、電纜有無損害。要及時的包扎和替換以損害的有些。有用的延伸機(jī)器養(yǎng)護(hù)。
3,咱們的設(shè)備要常常查看各零件的養(yǎng)護(hù)和銜接狀況,如有松動應(yīng)予擰緊。機(jī)體銜接螺栓應(yīng)在機(jī)體受壓時查看松緊度一切銜接稍軸都必須有開口銷,并需打開充分。把首要的部件漸漸的平穩(wěn)。
在全主動插針機(jī)出產(chǎn)過程中有主動計(jì)數(shù)功用。本機(jī)除能做直PIN插針外,還能夠?qū)IN作90度折彎功用(即插"L"PIN)。本機(jī)廣泛應(yīng)用于電子變壓器線圈骨架(膠芯),繼電器線圈膠芯等塑膠或電木商品的插針之用
所謂的非標(biāo)就是指超出廠家機(jī)器生產(chǎn)參數(shù)范圍的產(chǎn)品,列:標(biāo)準(zhǔn)機(jī)貼標(biāo)物直徑為10-25mm,超出該范圍的就需要相應(yīng)的定制。
功能是按企業(yè)用戶工藝要求而量身設(shè)計(jì)、定制的自動化機(jī)械設(shè)備,其操作方便、靈活不單一,功能可按用戶的要求定制,非標(biāo)自動化雖然是非標(biāo)的,但是仍然有標(biāo)準(zhǔn)件的,那么非標(biāo)自動化設(shè)備設(shè)計(jì)怎么選擇標(biāo)準(zhǔn)件呢?
非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及工作內(nèi)容介紹
我們可能不知道什么是非標(biāo)設(shè)備,“非標(biāo)設(shè)備”俗稱非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備,就是根據(jù)自己的目的和用途而制作的設(shè)備,而并非按照國家統(tǒng)一的行業(yè)制作標(biāo)準(zhǔn),六面打磨機(jī)公司,那么大家知道非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及原因措施有哪些呢?非標(biāo)設(shè)備的工作內(nèi)容又是哪些呢?下面小編將會為您詳細(xì)介紹。以下關(guān)于“非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及工作內(nèi)容介紹”的介紹。
【非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則及原因措施】
非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)準(zhǔn)則_塑膠件設(shè)計(jì):
1.零件配合無變形過應(yīng)力準(zhǔn)則:與其他零件配合無有變形;與其他零件配合是否松或者緊;
2.避免翹曲準(zhǔn)則:一般是不均勻冷卻引起。
原因:
材料分布不均勻;
散熱邊界條件不均勻;
結(jié)構(gòu)不對稱。
措施:
在不可避免不均勻情況出現(xiàn)時,兩不同壁厚間設(shè)置緩慢過渡段;
大平板結(jié)構(gòu)均勻,散熱不均勻,外快內(nèi)慢;
帶拐角構(gòu)件內(nèi)外散熱不均勻;
3.細(xì)長筋受拉準(zhǔn)則:
塑料件優(yōu)先受拉(塑料的彈性模量低,細(xì)長結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)失穩(wěn)問題)
和鑄件優(yōu)先受壓準(zhǔn)則相反(鑄件內(nèi)部缺陷的裂紋是主要po壞原因)
細(xì)長筋拉應(yīng)力;
4.避免內(nèi)切準(zhǔn)則:有內(nèi)切的結(jié)構(gòu)無法直接脫模,模具復(fù)雜,容易產(chǎn)生廢品;
5.避免尖銳棱角準(zhǔn)則:兩個交界面處會產(chǎn)生棱角,幾何形狀不連續(xù),有嚴(yán)重的應(yīng)力集中,六面打磨機(jī),容易損壞,尤其是有交變應(yīng)力作用時,可用倒角滑結(jié)構(gòu)過渡段代替。棱角不可避免時,減少棱角附近的剛度來減少應(yīng)力集中;
6.鑄塑構(gòu)件避免局部材料堆積:構(gòu)件壁厚不同,冷卻速率不同,易變形、空洞、冷卻時間長、費(fèi)材料。這個特性同鑄件,六面打磨機(jī)東莞公司,尤其是兩個厚度不同的界面接縫處。
對既需要剛度、強(qiáng)度,又要避免局部材料堆積的地方用加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)方法;
7.避免局部表面倒塌準(zhǔn)則:冷卻不均勻或塑料熔液入模不到位導(dǎo)致,冷卻不均勻原因?yàn)榫植坎牧隙逊e或壁厚過大。
塑料平板設(shè)加強(qiáng)筋,平板上筋的對面一側(cè)容易倒塌;
大壁厚容易產(chǎn)生空洞;
螺栓處構(gòu)件受力變形,可加壁厚或縮短螺栓;
8.避免公差精度準(zhǔn)則:塑料構(gòu)件彈性模量小,公差精度低于金屬構(gòu)件很多,所以須避免大尺寸小公差的設(shè)計(jì)。
措施:
將配合面尺寸縮?。?/p>
同一公差要求部分放入同一半的模具中;
利用塑料易變形的特點(diǎn),低公差結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滿足高配合精度要求;
9.非各向同性準(zhǔn)則 :塑料與金屬不同,纖維方向和受力方向一致,纖維方向和澆鑄的流動方向一致。
10.粘合面剪切力原則:塑料件經(jīng)常粘接,粘接處受剪切力,避免撕扯力;
11.螺栓帶襯板準(zhǔn)則:塑料件的螺栓連接一定要帶襯板,塑料承受力有限易變形;
12.小壁厚準(zhǔn)則:壁厚盡可能小
大的實(shí)體結(jié)構(gòu)盡量用空腔結(jié)構(gòu)代換,省材料,壁厚處易積累氣泡導(dǎo)致構(gòu)件質(zhì)量缺陷,
大平面構(gòu)件需要加強(qiáng)剛度可采取加筋、設(shè)凹槽、平面設(shè)計(jì)成拱形等途徑,六面打磨機(jī)價格,而不是加大壁厚;
13.避免局部材料堆積準(zhǔn)則:鑄件中切忌材料的堆積,尤其是兩個厚度不同的界面接縫處。構(gòu)件壁厚不同,冷卻速率不同,易產(chǎn)生鑄造應(yīng)力、變形、空洞和裂紋;
【非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)工作的主要作業(yè)】
1、收集信息:詳細(xì)了解原有工序、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)設(shè)備的所有具體細(xì)節(jié),和現(xiàn)有產(chǎn)能、人工數(shù)量、現(xiàn)有多少工序、工序品質(zhì)(或產(chǎn)品品質(zhì))、原輔材料等情況。能到生產(chǎn)線上去向主管工程師和操作員工進(jìn)行多層面的詢問、勘察和了解,并了解工作場地中的環(huán)境要求,以及是否有什么特殊的要求;
2、了解需求:向客戶方主管了解需要達(dá)到的主要目的和要求;
3、方案確認(rèn):根據(jù)上述兩個基本情況,結(jié)合可供選擇的條件,提出初步可行性方案,供團(tuán)隊(duì)集體討論后,交付給客戶確認(rèn);(一般這會有幾個來回后才能初步定下來)
4、主要部件選型:在可行性方案經(jīng)由客戶確認(rèn)后,開始進(jìn)行自動化部品選型;(一般在做可行性方案時,也需要進(jìn)行初步的選型動作)
5、參數(shù)驗(yàn)證:根據(jù)客戶對產(chǎn)能(一般是指整個循環(huán)過程所需的時間)的要求,進(jìn)行全制程的工步設(shè)計(jì),并對所初選的自動化部品的功能進(jìn)行校核和確認(rèn);
6、常規(guī)設(shè)計(jì):在以上工作完成后,就可以進(jìn)行裝配總圖草圖的設(shè)計(jì)工作,進(jìn)入常規(guī)的機(jī)械設(shè)計(jì)工作流程了。同時,由電qi工程師和程序編制人員,依據(jù)整體實(shí)施方案和工步流程圖,進(jìn)行電氣原理圖和程序控制軟件的設(shè)計(jì)、編制工作;
7、審核與客戶確認(rèn):完成機(jī)械設(shè)計(jì)、外采自動化元器件、機(jī)械加工零部件、電氣圖和程控圖后,經(jīng)過規(guī)范的審核和客戶再次確認(rèn)后,即可進(jìn)行制造、裝配、調(diào)試工作,完成后進(jìn)入試運(yùn)行階段;
8、現(xiàn)場調(diào)試:通過試運(yùn)行和測試,在能達(dá)到設(shè)計(jì)要求并能實(shí)現(xiàn)客戶要求后,即可進(jìn)行到客戶現(xiàn)場安裝、調(diào)試階段。直至完成整個項(xiàng)目。
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