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鋁合金塑性特點。

塑性系指金屬材料在外力作用下，發(fā)生變形而不破壞其完整性的能力。鋁合金模鍛時的塑性決定其材料本身塑性和加工條件。鋁合金與模具表面的摩擦系數(shù)是鋼的3倍，流動速度只是鋼的一半，逃生安全錘，季占附力強且流動性差、塑性差。

綜上所述，由于各種鋁合金內(nèi)合金元素的種類和含量不同;強化相的性質、數(shù)量及分布特點不同，從而嚴重影響鋁合金的塑性和變形抗力。另外，加工條件也極大影響鋁合金塑性和變形抗力。故鋁合金可鍛性(流動性)比碳鋼和低合金結構鋼差，但比高溫合金和欽合金好。

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鍛造技術

40MN及以上的水壓機多數(shù)配備了100-400t.m主鍛造操作機和20-40t.m的輔助操作機，相當數(shù)量的操作機采用計算機控制，實現(xiàn)了鍛件鍛造過程的綜合控制，使鍛造精度可控制在±3mm，鍛件的在線測量采用激光尺寸測量裝置。

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加工條件對鋁合金可鍛性影響加工條件影響鋁合金可鍛性比碳鋼和低合金結構鋼敏感，即加工條件嚴重影響變形鋁合金可鍛性。

（1）坯料變形溫度

各種鋁合金可鍛性(流動性)隨著溫度的增加而增加，逃生安全錘批發(fā)，但溫度對各種鋁合金的影響程度有所不同，其溫度效應存在相當大的  差異。例如，高含硅盆的4032鋁合金的可鍛性對溫度變化很敏感，而高強度AI -Zn-Mg-Cu系7075等鋁合金可鍛性受溫度影響  較小。

若鋁合金坯料鍛造溫度合理，則變形抗力小，逃生安全錘加工廠家，塑性好。但是若坯料溫度過高，則易引起粗晶，甚至過燒。若坯料鍛造溫度較低，則變形抗力增大，可鍛性差，還易產(chǎn)生粗晶。  故采用合理鍛造溫度是鋁合金鍛造工藝成敗 的關鍵。

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