水泥回轉(zhuǎn)窯在正常生產(chǎn)時需要大量的熱量，通常我們會用煤粉、等燃料作為回轉(zhuǎn)窯的熱源，由于煅燒水泥需要的溫度比較高，通常為1200度-1300度，這么高的溫度如果散失出來，肯定會對回轉(zhuǎn)窯周圍的影響比較大，另外從回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端排出的熱氣溫度還能達(dá)到300-400度，這個溫度如果直接排放也會對空氣造成很大的污染。因此對于水泥球磨機(jī)來說，產(chǎn)生的余熱對環(huán)境的影響比較大，降低余熱對環(huán)境的影響。

回轉(zhuǎn)窯在多個行業(yè)領(lǐng)域中都發(fā)揮了重要的作用，尤其是水泥工業(yè)中使用越來越廣泛。但是在進(jìn)行煅燒時，冶金回轉(zhuǎn)窯廠家，如果把握不好控制因素，那么就會影響到煅燒質(zhì)量。

　　1.影響回轉(zhuǎn)窯的煅燒質(zhì)量的因素之一是溫度，一般煅燒帶溫度應(yīng)控制在1250-1300℃。

　　2.另外影響煅燒溫度的因素主要是燃料和空氣量的配合。負(fù)壓的大小。給料量的多少以及物料運(yùn)動的速度等。物料在窯內(nèi)移動速度對電熱回轉(zhuǎn)窯的煅燒質(zhì)量和生產(chǎn)能力都有很大的影響。

　　3.煅燒物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)移動速度太快，物料在窯內(nèi)停留時間短，得不到充分加熱，煅燒質(zhì)量差；若移動速度太慢，將會使煅燒損失增大，降低設(shè)備的生產(chǎn)能力，物料的移動速度與窯體的傾斜度。窯體內(nèi)徑尺寸。窯體轉(zhuǎn)動速度。窯內(nèi)的料層斷面和窯中間的圓心角等因素有關(guān)。

我們在使用回轉(zhuǎn)窯的時候是存在一定的危險(xiǎn)系數(shù)的，尤其是進(jìn)行高溫?zé)频臅r候，若操作不當(dāng)，就很容易出現(xiàn)事故，這會對施工造成一定的損失。因此，我們在使用該設(shè)備時就需要做好必要的防保措施。我們常用的防保措施主要有下面幾點(diǎn)：

　　1.設(shè)備、管道應(yīng)有完善的控制裝置及檢測儀表構(gòu)成的防爆系統(tǒng)，主要包括：回轉(zhuǎn)窯進(jìn)口的空氣壓力、溫度、流流量、儀表，冶金回轉(zhuǎn)窯，出口的煤氣壓力、濕度儀表以及煤氣高、低壓報(bào)警裝置；燈光信號、自動加煤機(jī)、出灰機(jī)聯(lián)系裝置，加壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖裝置及聲光報(bào)警裝置；防止煤氣泄漏的可燃性氣體動檢測報(bào)警裝置；窯爐空氣總管、除塵系統(tǒng)、降溫后設(shè)備和氣半凈管、分配主管等都應(yīng)裝有防爆膜，煤氣系統(tǒng)前、后兩部應(yīng)設(shè)有止逆水封，防止停爐時總管煤氣倒回。

　　2.開爐運(yùn)行前，須做好報(bào)警儀表聯(lián)鎖置的調(diào)試，冶金回轉(zhuǎn)窯規(guī)格，調(diào)整報(bào)警和聯(lián)鎖動作的壓力值，單試各聯(lián)鎖閥門開關(guān)是否正確，然后進(jìn)行幾次綜合性的總聯(lián)鎖試驗(yàn)；煤氣并網(wǎng)前應(yīng)進(jìn)行含氧量分析，含氧量應(yīng)小于1%;在生產(chǎn)過程中，應(yīng)特別注意煤氣、空氣的溫度、壓力變化，如發(fā)現(xiàn)不符合工藝指標(biāo)，應(yīng)及時處理。

　　3.檢修動火時要做到：煤氣設(shè)備、管道檢修動火時應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，打開上、下入孔，放散管等；取空氣樣做含量分析，確認(rèn)在動火全過程中不會形成性混合氣體，如遇滅火，應(yīng)先停煤氣，進(jìn)行爐內(nèi)分析合格后，再重新點(diǎn)火。

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