催化燃燒設(shè)備的優(yōu)勢(shì)

1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；

2、低能耗：設(shè)備啟動(dòng)約20分鐘，加熱至啟動(dòng)燃燒溫度。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率；

3、安全可靠：設(shè)備設(shè)有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)和先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)；

4、低阻、高凈化效率：采用先進(jìn)的貴1金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大；

5、廢熱可回用：廢熱可返回干燥通道，減少原干燥通道的功耗；也可作為其它方面的熱源；

6、占地面積小：同行業(yè)中同類產(chǎn)品僅占80%，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求；

7、使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般4年更換一次，催化燃燒設(shè)備廠家，載體可再生。

催化燃燒設(shè)備適用范圍

1、用以溶劑的凈化拍賣如:苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機(jī)廢氣。

2、適用于漆包線、形而上學(xué)、馬達(dá)、化工、儀表、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、酚醛、電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣清新。

3、適用于各種烘道、油漆高射流程，印刷油墨、電動(dòng)機(jī)絕緣處理等烘干流程等。

催化燃燒設(shè)備兼具工藝流程簡(jiǎn)樸、設(shè)備緊湊、周轉(zhuǎn)可靠、凈化率高、花銷運(yùn)行低、不發(fā)生二次污染，全自動(dòng)宰制等表征。

催化燃燒活性炭空吸、脫附、催化燃燒設(shè)施比較濟(jì)事于小風(fēng)量高濃度的廢氣管制，為此噴射噴漆、食品加工、印刷行當(dāng)、半導(dǎo)體系體例造、化工、電子、制皮業(yè)、乳膠制品業(yè)、 造紙等同行業(yè)均可選用. 催化燃燒設(shè)備主要是施用多孔性固體吸附劑活性炭懷有吸附作用，能有效的阹除家私廢氣中的有機(jī)類不好物質(zhì)和色味等，廣泛應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)有機(jī)廢氣白凈凈的后部處理，無(wú)污染功效良好。

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催化燃燒環(huán)保裝置的工作原理

1、吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機(jī)廢氣，蜂窩活性炭比表面積大，催化燃燒設(shè)備供應(yīng)商，吸附能力強(qiáng)。有機(jī)廢氣被吸附到活性炭的微孔中，催化燃燒設(shè)備多少錢，使氣體得到凈化，凈化后的氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)排出；

2、在解吸氣體過(guò)程中，當(dāng)活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)解吸活性炭，活性炭微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動(dòng)與活性炭分離，使活性炭再生；

3、解吸后的有機(jī)物被濃縮（濃度比原來(lái)高幾十倍），送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O并排放。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，有機(jī)廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進(jìn)行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設(shè)備可在兩個(gè)氣路下連續(xù)工作。當(dāng)工作量較大時(shí)，設(shè)置兩個(gè)吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機(jī)廢氣被其中一個(gè)活性炭吸附床吸附。當(dāng)活性炭接近飽和時(shí)，吸附床兩端關(guān)閉的閥門同時(shí)關(guān)閉，即停止吸附工作，催化燃燒設(shè)備，另一吸附床自動(dòng)開啟，開始接管吸附工作。這樣，兩個(gè)吸附床的切換操作可以實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。

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