預(yù)拌混凝土時(shí)對(duì)水泥的品種、標(biāo)號(hào)、廠家及牌號(hào)都要符合混凝土的要求，還要有水泥具有出廠合格證及質(zhì)量保障書，除此之外還要注意以下質(zhì)量問題：

　　(1)混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了在混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。

　　(2)預(yù)拌混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此控制混凝土中黃砂為中砂，自建房混凝土價(jià)格，且砂的含量不超過40%。因此在拌制階段，仍要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計(jì)量。

表面不平整

現(xiàn)象：混凝土構(gòu)件表面凹凸不平，或板厚薄不一、表面不平。

解決辦法：

1、灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；

2、模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，自建房混凝土施工方案，以保證不發(fā)生下沉；

3、在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，自建房混凝土生產(chǎn)，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。自建房混凝土

預(yù)拌混凝土和商品混凝土的多種差異：

    出料至澆搗的時(shí)間控制不同：

　　1、預(yù)拌混凝土：出料至澆搗的時(shí)間完全可以進(jìn)行適當(dāng)控制，當(dāng)氣溫較高時(shí)減緩出料速度，自建房混凝土，而且澆搗時(shí)的砼溫度也不會(huì)產(chǎn)生高溫。

　　2、商品混凝土：特別地夏季進(jìn)行砼施工時(shí)，由于攪拌車內(nèi)溫度高，直接帶動(dòng)砼的溫度提升，從而吸收砼水份，也由于澆搗時(shí)攪拌車會(huì)有堵車或發(fā)料過多等情況出現(xiàn)，會(huì)直接影響砼的水灰比。

    攪拌方式不同：

　　1、預(yù)拌混凝土：會(huì)采用350或500型攪拌機(jī)，因此每盤攪拌量相對(duì)較少。

　　2、商品混凝土：采用攪拌車拌制砼，每車方量會(huì)達(dá)10至18立方。

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