一，建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的Mn13高錳鋼板。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、性好、抗應力腐蝕優(yōu)良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。

第二，Mn13高錳鋼板是國家建設和實現(xiàn)四化必不可少的重要物資，應用廣泛、品種繁多，根據(jù)斷面形狀的不同、Mn13高錳鋼板一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類、為了便于組織Mn13高錳鋼板的生產、訂貨供應和搞好經(jīng)營管理工作，又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、Mn13高錳鋼板冷彎型鋼，型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無縫鋼管Mn13高錳鋼板、焊接鋼管、金屬制品等品種。Mn13高錳鋼板的生產方法大部分Mn13高錳鋼板加工都是Mn13高錳鋼板通過壓力加工，使被加工的鋼產生塑性變形。

第三，根據(jù)Mn13高錳鋼板加工溫度不Mn13高錳鋼板同以分冷加工和熱加工兩種。Mn13高錳鋼板的主要加工方法有軋制：將Mn13高錳鋼板金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產Mn13高錳鋼板的生產方式，主要用來生產Mn13高錳鋼板型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。鍛造Mn13高錳鋼板：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。

A、（鉀）氧化光度法

該方法適用于生鐵、鐵粉、碳鋼、合金鋼、高溫合金和精密合金中錳含量的側定。測定范圍：w（Mn）為0.010%一2.00%.方法原理：試樣經(jīng)酸溶解后，在硫酸一磷酸介質中，用（鉀）將錳氧化為七價，測量其吸光度。

B、亞一亞滴定法

該方法適用于生鐵、鐵粉、碳鋼、合金鋼中錳含量的側定。側定范圍：w（Mn）為0.10%-2.50%.方法原理：試樣經(jīng)酸溶解后，在硫酸一磷酸介質中，以為催化劑，用過硫酸錢將錳氧化成七價，用亞一亞標準溶液滴定。試液中含鉆5 mg以上時影響終點的觀察，可以加人鎳抵消鉆離子色澤的影響。含鉻、鉆量分別大于5 mg的試樣，Mn13高錳鋼板，需要進行處理。

1、強度

Mn13高錳鋼板的耐磨性能能夠由原材料的強度來考量。這根本原因是原材料的強度體現(xiàn)了原材料表面抵御磨損的特性。因而，造成原材料強度提升的金屬材料機構，一般也可以提升原材料的耐磨性能?？墒且驗樵牧系某煞莺蜋C構有區(qū)別，原材料將會不適合某一種特殊的磨損標準，強度尺寸不可以變成較為原材料耐磨性能的充足基本。

2、分子結構和結晶的互溶性

密排六方點陣激光Mn13高錳鋼板，即便磨擦面在十分整潔的狀況下，其摩擦阻力仍為0.2-O.4，磨損率也較低。鈷就歸屬于這類典型性的原材料，因而鈷能夠做為強度高的耐磨損鋁合金的關鍵構成原素。冶金工業(yè)上互溶性較弱的一對金屬材料磨擦副能夠得到較低的摩擦阻力和磨損率。如與鋼產生一對磨擦副的原材料在鐵中的溶解性不大，或是這類原材料是一種金屬材料間化學物質，則這對磨擦副表面的耐磨性能就不錯。

3、溫度

溫度關鍵是根據(jù)對強度、分子結構的變化、互溶性及其提升空氣氧化速度的危害來更改Mn13高錳鋼板的耐磨性能。金屬材料的強度一般隨溫度的升高而降低，因此溫度上升，磨損率提升。

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