壓鑄件的質(zhì)量在很大程度上取決于壓鑄機(jī)壓射性能的優(yōu)劣。現(xiàn)代化的壓鑄機(jī)在壓射控制方面對沖頭速度和壓力曲線能夠做到編程，但是每一次壓射過程都會與事先所設(shè)定的曲線產(chǎn)生無法避免的偏差，在壓射過程中及時(shí)去修正這些偏差，糾正壓射中的相應(yīng)數(shù)據(jù)，湖州壓射頭，并在極為短暫的時(shí)間內(nèi)將其切換成修正后的數(shù)據(jù)，回到原來所設(shè)定的偏差范圍之內(nèi)，這就是實(shí)時(shí)壓射控制。

1影響壓鑄件質(zhì)量的主要因素

    影響壓鑄件質(zhì)量的因素是多方面的，其中為主要的是充型條件，鑄件中的氣孔、尺寸精度及表面質(zhì)量等這些均與充型條件有密切關(guān)系。充型過程中可變因素復(fù)雜多樣，從總體上可以劃分為靜態(tài)的、人為的和動(dòng)態(tài)的3個(gè)類別。靜態(tài)方面包括：壓鑄機(jī)本身的性能、鑄件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、儲能器壓力及增壓壓力。屬于人為的有：閥、定時(shí)開關(guān)、行程開關(guān)、金屬液的溫度及液壓油的粘度等。動(dòng)態(tài)方面的可變因素眾多，也是難以控制的，壓室中的金屬量、沖頭運(yùn)行時(shí)所受的阻力、模具溫度以及采用真空壓鑄時(shí)的負(fù)壓曲線等，都會對施加于金屬液上的壓力和沖頭的速度產(chǎn)生巨大的影響，而這兩方面又是影響充型條件為重要的參數(shù)。

這一級速度的選擇原則是：

1）金屬液在充滿型腔前必須具有良好的流動(dòng)性。

2）保持金屬液能快速有序充滿型腔，并把型腔中的氣體排出到型腔外。

3）不形成高速的金屬流沖刷型腔或型芯，避免粘型（模）現(xiàn)象的產(chǎn)生。這一階段的速度可按合金種類和鑄件結(jié)構(gòu)，壓射頭銷售公司，在2.5～5m/s間選擇，只有極個(gè)別的鑄件，需超過5m/s的壓射速度。壓射速度高，壓射頭銷售，鑄件外形輪廓的清晰度好，表面質(zhì)量高。過高的壓射速度會使鑄件的內(nèi)部存在氣孔、表面層氣泡增多，飛邊增大，甚至產(chǎn)生型（模）具沖蝕現(xiàn)象；壓射速度太低，鑄件會出現(xiàn)欠鑄或輪廓不清等缺陷。因此壓射速度的選擇應(yīng)按鑄件所用的合金、結(jié)構(gòu)而區(qū)別，在一般情況下均應(yīng)該從低限向高限逐步的調(diào)整，在不影響鑄件質(zhì)量的前提下，以較低的充填速度為宜。二級速度的高或低，二級速度的起始點(diǎn)的調(diào)定，對鑄件質(zhì)量都是極為重要的。

（3）三級速度 設(shè)有三級速度的機(jī)器較少，其目的在于緩解用二級速度充型中的矛盾，在整個(gè)壓射過程中，其允許的時(shí)間極短，特別是充填速度、充填時(shí)間都是有限定的，可調(diào)節(jié)的范圍，只有在大型的壓鑄機(jī)上，其壓射行程較長時(shí)，壓射頭價(jià)格，三級壓射才可顯示它的優(yōu)越性

1.確保沖頭、壓室、澆口套三者之間有良好的同心度、良好的配合公差，避免沖頭表面拉傷、劃傷或單邊磨損。

　　2.確保沖頭有良好的冷卻、良好的潤滑，避免因熱疲勞而開裂或表面拉傷。

　　3.熔杯與模具澆口套相配合內(nèi)孔不得錯(cuò)位，否則會出現(xiàn)沖頭單邊磨損、鎳鈷沖頭端面因受剪力而剝落、拉傷等現(xiàn)象。

4.沖頭安裝好后，需用熔融鋁合金預(yù)熱5~10次，使沖頭、熔杯、澆口套同時(shí)預(yù)熱到200?C左右，沖頭受力膨脹，確保沖頭與熔杯的配合間隙理想化。

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