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堆焊耐磨板的應(yīng)用場(chǎng)合:
復(fù)合耐磨鋼板可用于鋼鐵冶金、建材機(jī)械、電力機(jī)械、礦山機(jī)械、水泥行業(yè)、風(fēng)機(jī)行業(yè)、等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備部件的表面強(qiáng)化。
(1)水泥行業(yè):選粉機(jī)葉片、攪拌機(jī)刀片、孰料滑運(yùn)平臺(tái)、內(nèi)磨襯板、導(dǎo)風(fēng)錐、輸料管道、振動(dòng)篩板、料倉(cāng)、溜槽、水泥立磨的修復(fù)等。
?。?)風(fēng)機(jī)行業(yè):風(fēng)機(jī)葉輪,旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)葉片、后盤(pán)襯板、風(fēng)機(jī)機(jī)口、易磨損部件等。
(3)鋼鐵冶金:布料溜槽、料倉(cāng)襯板、滑運(yùn)斜面、網(wǎng)幕、鼓風(fēng)鍋爐鐘形罩、料車(chē)、鼓風(fēng)鍋爐強(qiáng)化鋼板、燒結(jié)送料筒、管道、配送料板、出渣槽、排風(fēng)機(jī)、高爐料罐襯板、干熄焦焦罐襯板、推焦車(chē)襯板滑板底板、攔焦車(chē)襯板滑板底板、燒結(jié)機(jī)單輥破碎機(jī)、水梁及壁板的修復(fù)等。
?。?)煤炭工業(yè):輪斗挖掘機(jī)的錐體耐磨襯板,刮板式輸煤機(jī)中部槽中板,輸料槽,料斗,井礦提升箕斗,洗煤廠(chǎng)的管道,溜槽。
?。?)電力機(jī)械:風(fēng)機(jī)葉輪、煤灰管道、料倉(cāng)、輸料槽、煤炭輸送部件、料斗內(nèi)襯、中速磨煤磨的修復(fù)、燃燒器噴嘴等。
?。?)其他行業(yè):太陽(yáng)能玻璃、礦山機(jī)械、建筑機(jī)械、煤礦機(jī)械、耐磨風(fēng)機(jī)制造、制磚、沙石開(kāi)采煤炭行業(yè)中的料倉(cāng)襯板,刮板輸送機(jī)底板,篩板等。
(7)直接向用戶(hù)提供堆焊板,巢湖復(fù)合耐磨板,由用戶(hù)自行下料,拼焊完成現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目,如料倉(cāng)、溜槽、大鏟斗、堆卸設(shè)備等。
?。?)根據(jù)用戶(hù)零件磨損面積的大小,提供領(lǐng)制單元供現(xiàn)場(chǎng)拼焊維修,減輕現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量,如工作機(jī)械的鏟斗,挖泥船的挖泥斗。
?。?)在現(xiàn)場(chǎng)為大型設(shè)備直接堆焊
耐磨復(fù)合板材質(zhì): 普板 高鉻耐磨合金材料常用規(guī)格:5 3 6 4 6 6 8 3 8 4 8 5 8 6 8 8 10 6 10 10 12 12
板幅規(guī)格:1500×3000mm
1.4m*3m 1.4m*3.5m 2.1m*3.5m
耐磨層合金成分含量:C:5% Cr:27-30%
硬 度:HRC 57-65
耐磨性:是低碳鋼的20-25倍,是不銹鋼、高錳鋼的8-12倍,是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上。
耐高溫性:普通型<600度;高溫型<1000度。
耐沖擊性:耐磨合金與基材完全冶金結(jié)合,抗強(qiáng)烈沖擊不脫落。
可加工性:可焊接、切割、卷曲、打孔。
選擇晶鼎耐磨復(fù)合鋼板的六大理由:1、耐磨層的化學(xué)成分中鉻(Cr)含量高達(dá)25-40%;2、金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上;3、耐磨層硬度高且分布均勻、硬度為HRC60-65;4、耐磨層厚度均勻、公差控制在0——0.5mm之間;5、板面平整、平整度控制在±3cm/m;6、耐磨性高、是熱處理耐磨鋼的5-6倍。
歡迎來(lái)電咨詢(xún)
公司所生產(chǎn)的復(fù)合耐磨板和耐磨堆焊產(chǎn)品覆蓋了包括鋼鐵、冶金、電力、造紙、礦產(chǎn)、水泥、煤炭、軋輥修復(fù)等耐磨和耐高溫行業(yè);公司具有多品種、多規(guī)格產(chǎn)品,在各種場(chǎng)合和范圍內(nèi)廣泛使用。
生產(chǎn)工藝: 堆焊工藝是采用目前先進(jìn)的明弧焊接工藝,6 6復(fù)合耐磨板 碳化鉻耐磨板,此工藝對(duì)基材的各種性能影響,而耐磨性能夠大限度發(fā)揮作用。復(fù)合耐磨鋼板它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能,可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié),加工成工程部件以滿(mǎn)足磨損工礦投入使用。與眾多耐磨材料相比,耐磨復(fù)合鋼板有其不可替代的顯著特點(diǎn)。
金屬?gòu)?fù)合板的研究早是美國(guó)于1860年開(kāi)始的,工業(yè)性生產(chǎn)始于20世紀(jì)30年代。當(dāng)時(shí)美國(guó)為了降低成本,提度,開(kāi)始了鎳復(fù)合鋼板的生產(chǎn),其后不斷進(jìn)行了旨在提高結(jié)合性能的制造技術(shù)開(kāi)發(fā)。20世紀(jì)30年代,堆焊耐磨板 8 8復(fù)合耐磨板,蘇聯(lián)也對(duì)鋁、錫、鋼等金屬與合金的復(fù)合材料進(jìn)行了初步研究,堆焊復(fù)合耐磨板 8 6耐磨襯板,所采用的生產(chǎn)工藝主要有軋制法、鑄造法、法、擴(kuò)散焊接法等。20世紀(jì)50-60年代,英國(guó)伯明翰大學(xué)等單位對(duì)固相復(fù)合進(jìn)行了較為系統(tǒng)的研究,取得了很大成就。
企業(yè): 山東億錦天澤鋼鐵有限公司
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