蒸發(fā)器冷卻水倒灌的應(yīng)對方法

蒸發(fā)器 電加熱器表層的比較嚴(yán)重結(jié)渣減少了加溫面的導(dǎo)熱系數(shù)，使揮發(fā)速度減少進而鍋內(nèi)真空度超出規(guī)范。冷卻水倒灌進濃縮設(shè)備，突然停電使鍋內(nèi)真空度高過真空系統(tǒng)。這時未立即關(guān)掉蒸氣，二手有機磷蒸發(fā)器，破壞鍋內(nèi)真空度，真空系統(tǒng)內(nèi)的冷卻水可能倒灌進蒸發(fā)器濃縮設(shè)備。未按一切正常次序開展實際操作（在設(shè)備停止運營時先關(guān)掉真空設(shè)備后破壞鍋內(nèi)真空），蒸發(fā)器，使鍋內(nèi)真空瞬時速度高過真空系統(tǒng)，冷卻水可能倒流。

真空設(shè)備的忽然常見故障使真空系統(tǒng)抽真空速度忽然驟降，在這里狀況下，未立蒸發(fā)器即采用破壞鍋內(nèi)真空的對策，冷卻水將倒流。反應(yīng)釜上安置的視鏡夾層玻璃是一種延性原材料，安裝時除確保勻稱擰緊外，卡緊力不容易過大。如部分泄露應(yīng)變道偏墊，防止部分承受力過大產(chǎn)生裂開。設(shè)備安裝結(jié)束后，解決各種各樣構(gòu)件及罐里認真仔細，確定準(zhǔn)確無誤后才可開展航空件轉(zhuǎn)。應(yīng)用時不允許添加小量原材料或空罐加溫，原材料添加設(shè)備內(nèi)要堅決杜絕帶入小塊金屬材料或臟物。

蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)與特點

常用蒸發(fā)器主要由加熱室和分離室兩部分組成。加熱室的型式有多種，開始采用夾套式或蛇管式加熱裝置，二手涂裝廢水處理蒸發(fā)器，其后則有橫臥式短管加熱室及豎式短管加熱室。繼而又發(fā)明了豎式長管液膜蒸發(fā)器，以及刮板式薄膜蒸發(fā)器等等。根據(jù)溶液在蒸發(fā)器中流動的情況，大致可將工業(yè)上常用的間接加熱蒸發(fā)器分為循環(huán)型與單程型兩類。

循環(huán)型蒸發(fā)器

這類蒸發(fā)器的特點是溶液在蒸發(fā)器內(nèi)作循環(huán)流動。根據(jù)造成液體循環(huán)的原理的不同，又可將其分為自然循環(huán)和強制循環(huán)兩種類型。前者是藉助在加熱室不同位置上溶液的受熱程度不同，使溶液產(chǎn)生密度差而引起的自然循環(huán)；后者是依靠外加動力使溶液進行強制循環(huán)。使用蒸發(fā)器完畢后要及時清洗，濃縮果汁生產(chǎn)中所用的蒸發(fā)器有管式和板式兩種，應(yīng)用的是多效降膜式蒸發(fā)器。

蒸發(fā)器 應(yīng)用蒸汽工作壓力過高。加熱蒸汽工作壓力過高使?jié)饪s設(shè)備蒸發(fā)速度快速上升，很多二次蒸汽的造成加劇了制冷設(shè)備的負載，使真空度逐漸減少。真空度的減少又提升 了原材料的蒸發(fā)溫度，除開危害產(chǎn)品品質(zhì)，最后又減少了設(shè)備的生產(chǎn)量。蒸發(fā)器真空度過高，導(dǎo)致真空度過高的緣故：濃縮設(shè)備冷卻循環(huán)水的滲水溫度過低，使設(shè)備的真空度過高。

盡管高真空泵提升了加熱蒸汽與原材料熔點中間的合理溫度差，二手結(jié)晶蒸發(fā)器，有益提升 傳發(fā)熱量、加速蒸發(fā)速度，可是因為二次蒸汽的汽化潛熱是伴隨蒸發(fā)器著真空度的上升而擴大，相對的提升了蒸汽的耗費。因為加熱蒸汽應(yīng)用工作壓力過低或是蒸汽總流量不夠，使蒸發(fā)速度大幅度降低。在應(yīng)用氣水分離器的濃縮設(shè)備中，因為氣水分離器阻塞導(dǎo)致凝結(jié)水排水管道不暢，使加熱器存水比較嚴(yán)重。除此之外，假如加熱蒸汽質(zhì)量差，或是冬天蒸汽保溫管道欠佳，也使加熱器內(nèi)存水比較嚴(yán)重，進而使熱量傳遞產(chǎn)生艱難，使真空度過高。

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