刀具磨損的原因

　　硬質(zhì)點(diǎn)磨損

　　由于工件材料中含有硬質(zhì)點(diǎn)（如碳化物，氮化物和氧化物）以及積屑瘤的碎片等在刀具表面上劃出溝紋而造成的磨損。高速鋼dao具的這種磨損比較顯著，硬質(zhì)合金刀具相對(duì)較少。各種切削速度下，刀具都存在硬質(zhì)點(diǎn)磨損，但它是低速切削刀具磨損的主要原因。

　　粘結(jié)磨損

　　粘結(jié)是指刀具與工件材料在足夠大壓力和高溫作用下，所產(chǎn)生的“冷焊”現(xiàn)象，是摩擦面的新鮮表面原子間吸附的結(jié)果。兩摩擦表面的粘結(jié)點(diǎn)因相對(duì)運(yùn)動(dòng)將被撕裂而被對(duì)方帶走，若粘結(jié)點(diǎn)的發(fā)生在刀具一方，則造成了刀具磨損。切削溫度是影響粘結(jié)磨損的主要因素，切削溫度越高，粘結(jié)磨損越嚴(yán)重。

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工件的硬度匕

加工不銹銅的特性 lsOM 一奧氏體典蔓相不銹綱 

1 ．奧氏艘下銹銅（ 200 系｝ 300 系）是主要的不銹錮組，路含量篇大放 12 ％。其它合金元素加入 Ni ( 7 一 20 % ）或 Mn ( 4 一 16 % ）來提高耐腐觸性。通遇加入 Mo ( 2 一 3 % ）能增弦耐酸性。贊相不繡鋼，向擻素艘路基不銹銅內(nèi)加人鎳，含形成截素艘和奧氏艘的混合基結(jié)橫組撒。比奧氏艘不銹銅更強(qiáng)，更耐腐觸，更靴加工！ 

2 ．加工峙崖生高切削力、情屑瘤、高熟和加工硬化表面。一＞使用鋒利切削刀的刀具，非使用倒 R 角的切削刃一＞刀具和工件的夾持必須保持穗定 

3 ．溥熟性差一＞蠱量遴擇內(nèi)冷刀具！一＞高勃性材鬢，所以易出境強(qiáng)度高的連演畏切屑，進(jìn)口絲錐，個(gè)易折斷。 

4 ．加人硫（ S ）改善材料的切削加工性。 

5 ．蠱量使用切削浮油或者溶性切削油（ 10 一 15 % )

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工件的硬度加工銅的特性 ISOP 

1 ．銅是金屬切削領(lǐng)域大的工件材料組，所以必須雄定材臀代碼。 

2 ．封放低碳鋼和低合金鋼（ C < 0 . 25 % ) ， 要特別注意斷屑困魏和粘結(jié)超勢(shì)（植屑瘤），擻屑畏。 

3 ．高合金鋼和高碳鋼增加磨料磨捐，蛾屑短。高合金錮的合金元素含量在 5 ％以上。一＞建裱表面鍍膜的刀具 

4 ．因篇 C 影譬硬度（戟高的含量宮增加磨料磨捐）的陰像，所以必須榷定材臀的硬度或者弛度。 l rsop 一截素瞪典焉氏艘不銹銅一根搏切削加工性來分，藏素艘和焉氏艘不銹銅 【 400 系 』 被蹄煩島 ISOP 。一路含量島 12 一 18 ％。其它合金元素的加人量很少。此材臀具有良好的切削加工性，非常頒似磚低合金銅。較高的碳含量（ > 0 . 2 % ）使材臂可以淮行硬化虛理。

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