無紡布廢料處理就選無紡布開松機！

　　開松機不僅可以處理紡織類的廢料外，也可以加工處理非織物的物料，如無紡布。無紡布廢料處理就選擇無紡布開松機，具有針對性。

　　隨著國家對環(huán)保提出了新的要求，廢舊紡織料和無紡布也由的焚燒，開始轉(zhuǎn)向更環(huán)保的處置—纖維化處理。作為一個企業(yè)將廢料處置回收利用是我們的責(zé)任和義務(wù)，國際化的大公司非常的注重廢料的循環(huán)利用。

　　新型無紡布開松機采用的的技術(shù)，擁有國家專利技術(shù)100多項， 對于處理后的纖維，廢棉回收設(shè)備供應(yīng)，客戶比較的滿意。了解開松機以及選購開松機歡迎聯(lián)系我們！

開花機的主要發(fā)展方向

開花機廠為了進一步進步纖維的開松品質(zhì)和好轉(zhuǎn)成紗質(zhì)量，開松工藝的主要發(fā)展方向是：改良開松機件的方式和構(gòu)造，寬泛采納刺輥、梳針或者梳針滾筒等分梳機件，提高纖維塊的開松度，改善半制品的構(gòu)造和勻稱度。

加強纖維原料的預(yù)開松，在開松過程中，多用自由打擊，廢棉回收設(shè)備，盡量少用握持打擊;應(yīng)用氣流和其他的開松除雜方法，避免纖維損傷和雜質(zhì)碎裂，以減少由此造成的成紗疵點。

具體反映在開松后半制品(纖維卷或纖維層)各項質(zhì)量指標和落物情況上。

這包括：

1、半制品中雜質(zhì)和疵點的種類和數(shù)量；

2、半制品的結(jié)構(gòu)和均勻度；

3、半制品中短纖維的含量;

4、纖維塊的開松度，以纖維塊的均勻分量(克/塊)、部門容積分量（公斤/米3）或者纖維塊在氣氛中自在沉降的終末進度等示意；

5、落物中含有可紡纖維的數(shù)量。

開松機除雜和開松效果和哪些參數(shù)有關(guān)？

不同的結(jié)構(gòu)使其開松效果、混合效果、除雜效果有明顯的差異，因此在不同要求的生產(chǎn)線上應(yīng)采用不同形式的開松機。

　　開松機開松和除雜作用與下列工藝參數(shù)有關(guān)：

　　1.開松機轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速的高低直接影響對棉層的打擊強度。當(dāng)給棉蠱)定時，轉(zhuǎn)速高，則開松、除雜作用好.但轉(zhuǎn)速過高，雜質(zhì)易碎裂，而且易蕩白花或出緊棉束，落棉含雜和反而降低。轉(zhuǎn)速一般采用500叫00轉(zhuǎn)/分。在加工纖維長、含雜少或成熟度較差的原橋時，通常采用較低的轉(zhuǎn)迷。

　　2.開松機至給棉羅拉隔距此隔距影響刀片深入棉層內(nèi)部的撕扯力，隔距小，開松作用好，但過小易損傷纖維。A036日型豪豬式開棉機，適紡31毫米以下的棉纖維，此隔距采用6毫米，不能調(diào)節(jié)，廢棉回收設(shè)備哪里有，在加工化纖時，比照距采用11毫米。

　　3.至塵棒隔距隨著棉塊逐漸松解、體積增大、此隔距 自進口至出口逐漸放大。當(dāng)隔距小時，棉塊受塵棒阻擊的機會增多，落棉增加。反之，隔距大時，廢棉回收設(shè)備加工視頻，落棉減少。一般紡中號紗，進口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易調(diào)節(jié)，在原棉性狀變化不大時，一般不調(diào)節(jié)。

　　4.開松機至剝棉刀隔距此隔距以較小為宜，一般采用1.5~ 2毫米，過大時易返花，造成來絲。

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