螺紋加工常見問題及解決方案

1、主要原因

（1）車刀的前角太大，機床X軸絲桿空隙較大；

（2）車刀裝置得過高或過低；

（3）工件裝夾不牢；

（4）車刀磨損過大；

（5）切削用量太大。

2、解決方法

（1）減小車刀前角，修理機床調整X 軸的絲桿空隙，利用數控車床的絲桿空隙主動補償功用補償機床X 軸絲桿空隙。

（2）車刀裝置得過高或過低：過高，則吃刀到一定深度時，車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，構成扎刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母空隙過大，致使吃刀深度不斷主動趨向加深，從而把工件抬起，呈現扎刀。此刻，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高(可利用尾座鼎尖對刀)。在粗車和半精車時，刀尖方位比工件的中心高出1%D左右(D表明被加工工件直徑)。

（3）工件裝夾不牢：工件本身的剛性不能接受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度(工件被抬高了)，構成切削深度突增，呈現扎刀，此刻應把工件裝夾牢固，可使用尾座鼎尖等，以添加工件剛性。

（4）車刀磨損過大：引起切削力增大，頂彎工件，呈現扎刀。此刻應對車刀加以修磨。

（5）切削用量(主要是背吃刀量和切削速度)太大：依據工件5 導程巨細和工件剛性挑選合理的切削用量。

亂扣

1、毛病現象

當絲杠轉一轉時，工件未轉過整數轉而構成的。

2、主要原因

（1）機床主軸編碼器同步傳動皮帶磨損，檢測不到主軸的同步實在轉速；

（2）編制輸入主機的程序不正確；X軸或Y軸絲桿磨損。

3、解決方法

（1）主軸編碼器同步皮帶磨損

由于數控車床車削螺紋時，主軸與車刀的運動關系是由機床主機信息處理中心發(fā)出的指令來操控的，車削螺紋時，主軸轉速穩(wěn)定不變，X 或Y 軸能夠依據工件導程巨細和主軸轉速來調整移動速度，所以中心有必要檢測到主軸同步實在轉速，以發(fā)出正確指令操控X 或Y 軸正確移動。

如果體系檢測不到主軸的實在轉速，硬質合金刀具修磨，在實際車削時會發(fā)出不同的指令給X或Y，那么這時主軸轉一轉，南京硬質合金刀具，刀具移動的距離就不是一個導程，第二刀車削時螺紋就會亂扣。這種情況下，咱們只有修理機床，更換主軸同步皮帶。

（2）編制輸入的程序不正確

車削螺紋時為了避免亂扣，有必要確保后一刀車削軌道要與前一刀車削軌道重合，在普車上咱們用倒順車法來防備亂扣。

在數控車床上，咱們用程序來防備亂扣，就是在編制加工程序時，咱們用程序操控螺紋刀在車削前一刀后，退刀，使后一刀起點方位與前一刀起點方位重合(相當于在普車上車削螺紋時，螺紋刀退回到前一刀所車出的螺旋槽內)，這樣車出的螺紋就不會亂扣。

有時，由于程序輸入的導程不正確(后一段程序導程與前一段程序導程不一致)，車削時也會呈現亂扣現象。

（3）X 軸或Y 軸絲桿磨損嚴重：修理機床，更換X 軸或Z軸絲桿。

螺距不正確

1、主要原因

主軸編碼器傳送回機床體系的數據不經確；X 軸或Y 軸絲桿和主軸的竄動過大；編制和輸入的程序不正確。

2、解決方法

（1）主軸編碼器傳送數據不經確：修理機床，更換主軸編碼器或同步傳送皮帶；

（2）X 軸或Y 軸絲桿和主軸竄動過大：調整主軸軸向竄動，X 軸或Y 軸絲桿空隙能夠用體系空隙主動補償功用補償;

（3）檢視程序，務必使程序中的指令導程與圖紙要求一致。

牙型不正確

1、主要原因

車刀刀尖刃磨不正確；車刀裝置不正確；車刀磨損。

2、解決方法

（1）車刀刀尖刃磨不正確：正確刃磨和測量車刀刀尖角度，對于牙型角精度要求較高的螺紋車削，能夠用標準的機械夾固式螺紋刀車削，或者把螺紋刀用磨床刃磨。

（2）車刀裝置不正確：裝刀時用樣板對刀，或者經過用百分表找正螺紋刀桿來裝正螺紋刀。

（3）車刀磨損：依據車削加工的實際情況，合理選用切削用量，及時修磨車刀。

螺紋外表粗糙度大毛病剖析

1、主要原因

（1）刀尖產生積屑瘤；

（2）刀柄剛性不行，切削時產生轟動；

（3）車刀徑向前角太大；

（4）高速切削螺紋時，切削厚度太小或切屑向傾斜方向排出，拉毛已加工牙側外表；

（5）工件剛性差，而切削用量過大；

（6）車刀外表粗糙度差。

2、解決方法

（1）用高速鋼車刀切削時應下降切削速度，并正確挑選切削液；

（2）添加刀柄截面，并減小刀柄伸出長度；

（3）減小車刀徑向前角；

（4）高速鋼切削螺紋時，終一刀的切屑厚度一般要大于0.1mm，并使切屑沿筆直軸線方向排出；

（5）挑選合理的切削用量；

（6）刀具切削刃口的外表粗糙度應比零件加工外表粗糙度值小2 —— 3 層次。

螺紋加工常見問題及解決方法

總歸，車削螺紋時產生的毛病形式多種多樣，既有設備的原因，也有刀具、操作者等的原因，在排除毛病時要具體情況具體剖析，經過各種檢測和確診手法，找出具體的影響要素，采納有效的解決方法。

由于CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模仿加工時，當按下主動運轉按鈕時在模仿界面并不能直觀地看到機床是否已鎖住。模仿時往往又沒有對刀，假如機床沒有鎖住運轉，極易發(fā)生撞刀。所以在模仿加工前應到運轉界面確認一下機床是否鎖住。加工時忘掉關閉空運轉開關。由于在程序模仿時，為了節(jié)省時刻常常將空運轉開關打開。空運轉指的是機床一切運動軸均以G00的速度運轉。假如在加工時空運轉開關沒關的話，硬質合金刀具參數，機床疏忽給定的進給速度，而以G00的速度運轉，形成打刀、撞機床事端?？者\轉模仿后沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模仿運轉(決對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實踐方位不符，須用返回參考點的辦法，確保機械零點坐標與決對、相對坐標一致。假如在校驗程序后沒有發(fā)現問題就進行加工操作，將形成刀具的磕碰。超程免除的方向不對。

當機床超程時，應該按住超程免除按鈕，用手動或手搖辦法朝相反方向移動，即能夠消除?？墒羌偃缑獬姆较蚺戳?，則會對機床產生傷害。由于當按下超程免除時，機床的超程維護將不起作用，超程維護的行程開關已經在行程的盡頭。此刻有或許導致工作臺繼續(xù)向超程方向移動，終拉壞絲杠，形成機床損壞。制定行運轉時光標方位不妥。制定行運轉時，往往是從光標所在方位開始向下執(zhí)行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，假如沒有調用刀具，運轉程序段的刀具或許不是所要的刀具，極有或許因刀具不同而形成撞刀事端。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標系如G54和該刀的長度補償值。由于每把刀的長度補償值不一樣，假如沒調用也有或許形成撞刀。

CNC加工中心數控機床作為的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養(yǎng)成認真細心慎重的習氣，按正確的辦法操作機床，減少機床撞刀現象發(fā)生。跟著技術的開展呈現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些能夠更好地維護數控機床。

歸納起來9點原因：

(1)程序編寫過錯

工藝安排過錯，工序承接聯系考慮不周詳，參數設定過錯。

例:A.坐標設定為底為零，而實踐中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不能徹底抬出工件；

C.二次開粗余量比前一把刀少；

D.程序寫完之后應對程序之途徑進行剖析檢查；

(2)程序單補白過錯

例：A.單邊碰數寫成四邊分中；

B.臺鉗夾持間隔或工件凸出間隔標示過錯；

C.刀具伸出長度補白不詳或過錯時導致撞刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單設變時應采用以新換舊之準則：將舊的程序單消毀。

(3)刀具丈量過錯

例： A.對刀數據輸入未考慮對刀桿；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具丈量要運用科學的辦法，盡或許用較經確的儀器；

D.裝刀長度要比實踐深度長出2-5mm。

(4)程序傳輸過錯

程序號呼叫過錯或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；

現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；

例如程序編寫的時刻和日期，并用熊族模仿。

(5)選刀過錯

(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符

(7)工件資料本身有缺點或硬度過高

(8)裝夾要素，墊塊干與而程序中未考慮

(9)機床故障，俄然斷電，雷擊導致撞刀等

車刀基本知識

一、常用車刀的品種與用途

1、車刀的品種

   依據車刀的不同加工內容，常用的車刀有：外圓車刀、端面車刀、堵截刀、內孔車刀、R刀、螺紋車刀

2、車刀的用途

a)車外圓b)車端面 c)堵截 d)車內孔e)成形面 f) 車螺紋

二、車刀切削部分的組成

點擊檢查源網頁

車刀切削部分是由若干刀面和切削刃組成。

前刀面

主后刀面

副后刀面

a）前刀面  切屑沿著排出的面。

b）后刀面  分主、副后刀面。與加工工件的過渡外表相對的面稱主后刀面；與加工工件的已加工外表相對的面稱副后刀面。

c）主切削刃  前刀面與主后刀面相交部位，承擔首要切削作業(yè)。

d）副切削刃  前刀面與副后刀面相交部位，合作主切削刃參與少量的切削作業(yè)。

e）刀尖  主切削刃和副切削刃相交的部位。

點擊檢查源網頁三、確定車刀幾許視點的輔佐平面

切削平面：過切削刃上的某一點，硬質合金刀具優(yōu)點，切于工件的過渡外表的平面。

基面：過切削刃上的某一點，垂直于該點切削速度方向的平面。

正交平面：過切削刃上的某一點，一起垂直于切削平面與基面的平面。

四、車刀視點界說、效果、選擇

前角——前刀面與基面之間的夾角。是切削的首要視點，前角越大，刀子就越鋒利，切起來越省力，但前角太大了影響刀刃的強度。

后角——后刀面與切削平面之間的夾角。是為了削減刀具與工件的沖突，后角越大，沖突愈小，但后角過大時則影響刀具的強度。

主偏角——主切削刃在基面上的投影與刀具進給方向之間的夾角。減小主偏角可增大刀尖的強度，改進散熱長期條件，進步刀具壽數。

副偏角——副切削刃在基面上的投影和進給方向之間的夾角。它影響已加工外表的光潔度，并能削減副切削刃與工件的沖突。

刀尖角——主切削刃與副切削刃在基面上投影之間的夾角，它影響刀尖強度及散熱功能。

刃傾角——在切削平面內主刀刃和基面的夾角，它影響切屑的流出方向及刀尖的強度。

硬質合金刀具修磨-南京硬質合金刀具-昂邁工具由常州昂邁工具有限公司提供。常州昂邁工具有限公司為客戶提供“數控刀片,銑刀,鉆頭,絲攻制造修磨”等業(yè)務，公司擁有“昂邁刀具,onmytooling”等品牌，專注于刀具、夾具等行業(yè)。歡迎來電垂詢，聯系人：黃明政。