外取熱器爐管如果發(fā)生了泄漏，是很嚴(yán)重的一件事情，了解原因才能對癥下藥，這里琦昌科技介紹一些泄漏原因：

（1）管束表面沖蝕、磨損。由于操作波動大，管束迎受面的高溫催化劑沖刷相當(dāng)嚴(yán)重，管束被不斷減薄，后磨穿。

（2）應(yīng)力疲勞破壞。外取熱器管束入口段，由于流速較低，容易產(chǎn)生汽水分層。加熱中產(chǎn)生的蒸汽積聚在管子上部，汽泡增大后又被水帶走，管壁出現(xiàn)干濕交替，引起管壁溫度呈周期性的變化。隨流速的提高，形成的汽泡變小，停留時間變短，使該處管子產(chǎn)生溫度交變，引起交變應(yīng)力疲勞破壞。

外取熱器外部構(gòu)造

外取熱器的外部有很多鰭片，它的作用跟著琦昌科技廠家了解一下：

為強(qiáng)化傳熱，所有取熱管上，沿其圓周方向布置了相當(dāng)數(shù)量的縱向鰭片，鰭片長度從5米到8米之間不等。因其鰭片布置之密，難以施以自動焊，盤錦外取熱器生產(chǎn)批發(fā)，且焊縫之長，焊縫之密，焊接過程中管子因受熱沿取熱管軸向變形之大，遼陽外取熱器加工生產(chǎn)，探傷檢測之困難，致使取熱管上產(chǎn)生大量的焊接應(yīng)力和缺陷，極大地影響了取熱管的制造質(zhì)量，給外取熱器的安全運(yùn)行埋下了隱患；

外取熱器是催化裂化必備的一個裝置，發(fā)生泄漏威脅甚大，出現(xiàn)這種可能原因及分析

（1）管束表面沖蝕、磨損。由于操作波動大，管束迎受面的高溫催化劑沖刷相當(dāng)嚴(yán)重，管束被不斷減薄，后磨穿。

（2）應(yīng)力疲勞破壞。外取熱器管束入口段，由于流速較低，容易產(chǎn)生汽水分層。加熱中產(chǎn)生的蒸汽積聚在管子上部，汽泡增大后又被水帶走，外取熱器，管壁出現(xiàn)干濕交替，引起管壁溫度呈周期性的變化。隨流速的提高，形成的汽泡變小，停留時間變短，使該處管子產(chǎn)生溫度交變，引起交變應(yīng)力疲勞破壞。

（3）外取熱器高負(fù)荷運(yùn)行。為平衡罐區(qū)重油罐液位，滿足全廠重油加工要求，催化裝置長時間處于大處理量運(yùn)行狀態(tài)，加之催化原料性質(zhì)重，營口外取熱器設(shè)計(jì)定制，焦量較大，外取熱一直高負(fù)荷運(yùn)行，以保證再生器溫度不超溫。

（4）外取熱器殼體上的各處松動風(fēng)風(fēng)量不對稱，或大或小，周圍的催化劑會吸附松動風(fēng)所含的水蒸氣而結(jié)塊，結(jié)塊了的催化劑使部分管束部分取熱不均勻，導(dǎo)致管束局部過熱。

（5）增壓風(fēng)的風(fēng)量配比不合適。風(fēng)量的變化使傳熱系數(shù)的變化敏感區(qū)很小，會減小催化劑的循環(huán)推動力和阻礙催化劑入口管的進(jìn)料能力，影響管束的取熱效果，熱負(fù)荷不均勻，從而使管束上下易形成溫差產(chǎn)生應(yīng)力，造成管束裂。

（6）外取熱個別管束水循環(huán)不暢，局部溫度較高。

（7）設(shè)備施工過程中質(zhì)量不合格或設(shè)計(jì)上存在缺陷

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