模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，注塑模具模內(nèi)切廠家，實(shí)現(xiàn)件料分離的模具注塑自動(dòng)化技術(shù)，模內(nèi)熱切技術(shù)的應(yīng)用適用于前后膜搭底澆口，側(cè)進(jìn)膠澆口，注塑模具模內(nèi)切公司，潛頂針進(jìn)膠澆口，牛角進(jìn)膠澆口，盤形澆口等各種形式的進(jìn)膠澆口。

模內(nèi)熱切技術(shù)在生產(chǎn)時(shí)可以降低人力需求、產(chǎn)品人為品質(zhì)影響和成型周期。簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)穩(wěn)定性高以及機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化，降低模具維護(hù)成本，選用可靠的模內(nèi)熱切系統(tǒng)外，用戶也要考慮萬(wàn)一模內(nèi)熱切出現(xiàn)任何問(wèn)題，能否得到及時(shí)有效的技術(shù)支持與售后服務(wù)這一重要因素。

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模內(nèi)熱切模具模內(nèi)澆口分離自動(dòng)化，注塑模具模內(nèi)切生產(chǎn)廠家，降低對(duì)人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴。

開模時(shí)從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進(jìn)行剪切，由于此時(shí)料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不平整美觀，產(chǎn)品品質(zhì)上不去，依舊需要多次人工修剪才能將切口弄平整，勞動(dòng)強(qiáng)度依舊較大，注塑模具模內(nèi)切，增加了人工成本。另外，現(xiàn)有技術(shù)模具內(nèi)無(wú)法實(shí)行自動(dòng)剪切，其原因?yàn)?，一是以往的油缸體積過(guò)大，模具里面的空間無(wú)法滿足大體積的油缸安裝；二是油壓設(shè)備的壓力無(wú)法達(dá)到自動(dòng)剪切的力度。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司對(duì)雙色套啤、多色套啤代替噴油工藝，擁有多年積累的各項(xiàng)成功經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)專利，獲得客戶的一致好評(píng)，并且為客戶提供售后服務(wù)，讓客戶售后無(wú)憂。

傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴。

在模內(nèi)熱切模具成型過(guò)程中，澆口分離的自動(dòng)化保證澆口分離處外觀一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無(wú)法保證澆口分離處外觀一致，因此市場(chǎng)上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司對(duì)于各型注塑機(jī)，均有相匹配的機(jī)械手與之配合應(yīng)用；同時(shí)對(duì)機(jī)械手衍生自動(dòng)化設(shè)備配置豐富，并且可為客戶量身定制，歡迎大家來(lái)電洽談業(yè)務(wù)，我們竭誠(chéng)為您服務(wù)！

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