CNC加工完華怎樣檢查型面是否加工正確

機(jī)床的加工原理，各種加工需要用到的刀具，各種工件加工用到的刀路方法，各種工件的進(jìn)給量及轉(zhuǎn)速，吃刀量。各種無(wú)法預(yù)計(jì)的突發(fā)狀況該如何處理。各種需要注意的細(xì)節(jié)。大概需要?dú)v時(shí)半年。在這半年

里也可以利用下班時(shí)間多學(xué)習(xí)一下軟件的功能。軟件是固定的模式，而人是活的。怎么樣把事情做好，把工件加工得好，都是跟你的經(jīng)驗(yàn)有莫大的關(guān)系。別人給的意見(jiàn)虛心聽(tīng)取。

有用的汲取，沒(méi)用的剔除。如果沒(méi)有操作數(shù)控銑的經(jīng)驗(yàn)，建議先做操作工，這樣你會(huì)對(duì)刀具，進(jìn)給率，下刀量等了解！如果已有操作經(jīng)驗(yàn)，可以買(mǎi)些相關(guān)的書(shū)來(lái)練習(xí)，hao是例題的書(shū)，這樣學(xué)起來(lái)沒(méi)這么枯

燥！不過(guò)hao的還是師傅的手把手教，很多經(jīng)驗(yàn)性的技術(shù)和加工設(shè)置技巧，只有多年的工作經(jīng)驗(yàn)話，才精通！所以找個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅學(xué)是個(gè)關(guān)鍵！不建議去學(xué)校學(xué)，代加工，因?yàn)閷W(xué)校的老師都沒(méi)多少實(shí)際的工作經(jīng)

驗(yàn)！每次切削允許的da深度，實(shí)際M輔助功能，S轉(zhuǎn)速，T換刀，R半徑，U，W為相對(duì)G：準(zhǔn)備指令 M：輔助指令 T：刀具 S：主軸轉(zhuǎn)速 R：圓弧半徑然后還有P Q R，其中的R意思不一樣。 

CNC車(chē)床加工初步步驟
    先確定零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車(chē)床應(yīng)具有的功能做好前期準(zhǔn)備，合理選用數(shù)控車(chē)床的前提條件 滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來(lái)選擇數(shù)控車(chē)床的控制精度。 根據(jù)CNC車(chē)床加工可靠性來(lái)選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控機(jī)床的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障。即平均無(wú)故障時(shí)間長(zhǎng)，即使出了故障，短時(shí)間內(nèi)能恢復(fù)，重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的機(jī)床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。一般進(jìn)口系統(tǒng)有日本三凌，法那克，德國(guó)的西門(mén)子，萬(wàn)江加工，國(guó)產(chǎn)的有廣數(shù)，凱恩帝，新代比較常用. 提高國(guó)產(chǎn)中高dang數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力迫在眉睫。由于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)于機(jī)床的需求水平明顯提高。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)高dang的需求增長(zhǎng)特別快，而對(duì)中檔、特別是對(duì)低檔的需求則越來(lái)越少。目前，加工廠，國(guó)內(nèi)機(jī)床制造企業(yè)總體上是大而不強(qiáng)，而功能部件和數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)則是既不大也不強(qiáng)  上一篇：CNC精密加工 

齒輪技術(shù)要求：

1、齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。

2、齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。

3、齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。

軸承技術(shù)要求：

1、裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100℃。

2、軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。

3、軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱(chēng)于中心線120°、與軸承蓋在對(duì)稱(chēng)于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

4、軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。 

5、滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。

6、上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

7、用定位銷(xiāo)固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷(xiāo)。銷(xiāo)打入后不得松動(dòng)。

8、球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。

9、合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。

螺釘、螺栓和螺母技術(shù)要求：

1、螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

2、規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，機(jī)械加工，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。

3、同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻擰緊。

4、平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。

補(bǔ)焊技術(shù)要求：

1、補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。

2、根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對(duì)補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。

3、補(bǔ)焊區(qū)及坡口周?chē)?0mm以?xún)?nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。

4、在補(bǔ)焊的全過(guò)程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。

5、在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。6、補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng)。

7、鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。

鑄件技術(shù)要求：

1、鑄件公差帶對(duì)稱(chēng)于毛坯鑄件基本尺寸配置。

2、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類(lèi)缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。

3、鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。

4、鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。

5、鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。

6、鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。

7、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。

8、鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱(chēng)配置。

9、鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。

10、對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過(guò)渡，一保證外觀質(zhì)量。

11、鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。

12、機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求。

13、鑄件必須進(jìn)行水韌處理。

14、鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。

15、鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

鍛件技術(shù)要求：

1、每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折。

2、鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。

3、鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過(guò)加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡。

4、鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔

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