1、分析金屬鎂回轉窯在煅燒的時候電流的變化，電流是反應該煅燒設備在生產中的情況變化。不同的情況會出現不同的電流，電流可以較好的設備的狀態(tài)，同時能夠影響設備的生產效率。通過電流的大小，可以檢查出設備的原因所在，可以及時解決問題，回轉窯冶金設備，進行調整，可以有效地保證設備的生產能力。

2、金屬鎂回轉窯煅燒設備電流降低：如果在生產中遇到電流降低或者變慢的情況，那么有可能是窯口圈塌落到冷卻機里面造成的，這個時候我們需要適當的降低窯體的運轉速度，根據情況增加室內通風效果，這樣可以使破碎效果較好，設備能夠穩(wěn)定的運轉。

3、該煅燒設備電流上升：一般出現上升的現象是因為窯體內部的溫度上升，冶金回轉窯技術參數，溫度上升電流就會上升。

回轉窯工作的時候在轉動與靜止的這兩個部分連接處不可避免地會產生一定的縫隙。而為了防止外界的冷空氣進入窯內而影響到窯爐的正常運作以及使用的效果，窯爐中都會設有密封的裝置，該窯爐的密封裝置主要類型包括以下幾種。

　　1、回轉窯的迷宮式密封可能分為軸向式密封與徑向式密封這兩種密封方式。

　　2、帶有石棉繩的端面磨擦式密封。

　　3、石墨塊(鑄鐵或銅)的磨擦式密封。

　　4、第三重金屬磨擦式的回轉窯密封裝置能夠借助支架與彈簧將金屬緊壓在筒體上進行對氣流的密封。

　　如果是在窯頭有漏冷風就會降低窯內的燒成溫度。而在窯尾漏冷風的話會減少二次空氣量，影響到回轉窯內的通風與燒成，冶金回轉窯，加大廢氣排放量以及風車與電收塵的負何等一系列的問題。因此該窯爐在設計生產的時候設置密封裝置系統(tǒng)是非常有必要的。

回轉窯燃燒室是整個焚燒系統(tǒng)的重要裝置，對于燒制產品的質量有重要作用，因此對于它的溫度的控制是非常重要的。燃燒室分為一燃室和二燃室，在使用過程中對于溫度的要求是不同的。

　　一燃室的溫度一般在850~ 1100°C范圍內以實現危險廢棄物的脫毒，鹵代烴有機廢液焚燒溫度應在850°C以上，含的廢液溫度應高于900°C；熔渣式回轉窯的燃燒溫度高達1200~1400°C，其焚燒產物的灰渣實現玻璃化，被包容其中的重金屬類等有害物質滲透性遠遠低于相關安全填埋要求；

　　二燃室溫度:二燃室的溫度一般要高于950°C以消除從一燃室中出來的煙氣中類似二英類性有機成分:我國危險廢棄物焚燒污染控制標準要求二燃室的溫度應該有1100°C，焚燒多氡時溫度應為1200°C:如果危險廢棄物中的鹵素含量高于1%，二燃室的溫度至少應該提高到1100°C。

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