壓力容器的無損檢測法

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射線檢測：眾所周知，X射線和γ射線具有很強(qiáng)的穿透能力，高溫壓力容器制造，照在物體上時(shí)，僅僅會有一部分能量被物體吸收掉，大部分可以透過物體，該測試正是利用這一特性，即到達(dá)膠片上射線的量的差異，形成黑白不同的影像。密度高的地方，射線被吸收的多，照片上呈白影。反之，密度低的地方，射線被吸收的少，照片上呈黑影。通常X射線檢測厚度較小的壓力容器，用γ射線檢測人體不能進(jìn)入的多層包扎的壓力容器和球形的壓力容器。

超聲檢測：在不連續(xù)缺陷的尖部產(chǎn)生波形的轉(zhuǎn)換，當(dāng)它轉(zhuǎn)換后產(chǎn)生衍射波，這個(gè)衍射波覆蓋了較大的角度范圍，高溫壓力容器儲罐，那么衍射波就會檢測出所存在的缺陷，記錄信號的飛越時(shí)間就可以測量出缺陷的高度，那么就可以對缺陷就行定量，山西高溫壓力容器，缺陷尺寸通常是被定義為衍射信號的飛越時(shí)間差，信號波幅與缺陷定量沒關(guān)系。

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加熱系統(tǒng)相對簡單的是開放式。它使用高壓水時(shí)，對于壓力容器的機(jī)械強(qiáng)度要求比較高。還有一種方式是，也可以采用低于大氣壓的蒸汽加熱，用飽和蒸汽。但是當(dāng)溫度較高時(shí)，壓力容器廠家需要采用高壓過熱蒸汽。除此以外還有低壓容器，由于工藝條件的不同，它的容器的材料選擇也不同。盡管結(jié)構(gòu)不同，但基本組成相同。根據(jù)不同的使用環(huán)境，可根據(jù)需要靈活選擇加熱方式。壓力容器廠家在設(shè)備結(jié)構(gòu)中，必要的裝置是傳熱和攪拌。工作內(nèi)容是在加入物料后，攪拌器運(yùn)行。

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壓力容器制造工藝：

壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗(yàn)收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機(jī)加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產(chǎn)品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗(yàn)工序、防腐工序。

不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，高溫壓力容器批發(fā)，如手弧焊、埋弧焊、鎢極弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。

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