金屬切削液在金屬材料切削、切削生產(chǎn)過(guò)程中具備非常關(guān)鍵的作用。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用適合的金屬切削液，能減少切削溫度60~150℃，微乳切削液，減少粗糙度，1~2級(jí)，降低切削摩擦阻力15~30%，加倍地提升數(shù)控刀片和砂輪的使用壽命。并可以鐵屑和灰末從切削區(qū)沖跑，因此提升了生產(chǎn)率和產(chǎn)品品質(zhì)。故它在機(jī)械加工制造中運(yùn)用普遍。

金屬切削液應(yīng)具有下列幾層面的作用：

1.冷卻作用在工件切削生產(chǎn)過(guò)程中，切削液價(jià)格，能立即而快速的減少切削區(qū)的溫度，洛陽(yáng)切削液，即減少一般因磨擦造成的溫度、冷卻也危害切削效率，切削液多少錢(qián)，切削品質(zhì)及數(shù)控刀片使用壽命。

2.潤(rùn)滑作用能降低切削數(shù)控刀片與工件間磨擦。潤(rùn)滑劑能侵潤(rùn)到數(shù)控刀片與工件以及切削中間，降低磨擦和粘接，減少切削摩擦阻力，確保切削品質(zhì)，增加數(shù)控刀片使用壽命。

3.清洗作用使切削或耐磨材料顆粒被清洗而離去數(shù)控刀片和工件的加工區(qū)，防止他們互相粘接及黏附在工件、數(shù)控刀片和數(shù)控車床上妨礙。

4.防銹作用需有一定的防銹性能，避免工件和數(shù)控車床銹蝕。如提升防銹性能，還可一部分替代工藝流程間防銹。

所述的冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹四個(gè)性能并不是孤立無(wú)援的，他們有統(tǒng)一的層面，又有對(duì)立層面。如切削油的潤(rùn)滑、防銹性能不錯(cuò)，但冷卻、清理性能差；溶液的冷卻、清洗性能不錯(cuò)，但潤(rùn)滑、和防銹性能差。因而，在采用切削液時(shí)要深思熟慮。

襄陽(yáng)金英防銹材料有限公司屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保型切削液及其制備方法。所述切削液中添加有石墨烯分散液以及納米鉆石烯分散液。本發(fā)明環(huán)保型切削液配方中不含有污染環(huán)境的物質(zhì)，對(duì)環(huán)境污染小，綠色環(huán)保；其中加入的納米鉆石烯硬度高、耐磨性強(qiáng)；加入的石墨烯減摩性強(qiáng)；刀具使用壽命長(zhǎng)，工件表面加工質(zhì)量高。

復(fù)合多元醇酯PE-25比一般油脂在實(shí)際應(yīng)用中更好，除了具備潤(rùn)滑性，在環(huán)保理念中，其生物降解性得到體現(xiàn)，同時(shí)與極壓性具備明顯協(xié)同作用。表面活性劑選擇聚乙二醇型乳化劑，不僅使切削液乳化性能更穩(wěn)定，同時(shí)具備一定的潤(rùn)滑性和防銹性。納米材料的加入，提高了切削液的綜合性能，替代了原本少量不環(huán)保物質(zhì)，并且大幅度降低了成本，使切削液在市場(chǎng)上更具競(jìng)爭(zhēng)力，在環(huán)保性上更具說(shuō)服力。

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