催化燃燒設(shè)備

廢氣治理工程主要包括：廢氣收集系統(tǒng)、處理系統(tǒng)，處理工藝流程主要包括五部分：顆粒物去除段、吸附氣體段、加熱催化段、脫附氣體段、控制系統(tǒng)?；钚蕴课教幚韽U氣是利用活性炭微孔能吸收物質(zhì)的特性，把大風(fēng)量低濃度廢氣中的溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達標(biāo)直接排空。廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機進入燃燒爐，電加熱升溫至250-300℃左右。在此溫度下，廢氣里的成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M入特殊機構(gòu)的蓄熱體，催化燃燒設(shè)備價格，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經(jīng)煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化燃燒系統(tǒng)由三個蓄熱室構(gòu)成，催化燃燒設(shè)備廠，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱，然后進入燃燒室，處理的廢氣經(jīng)蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。

催化燃燒的原理

廢氣經(jīng)風(fēng)機引入熱交換器，再經(jīng)電加熱室將氣體加熱到催化氧化燃燒所需要的起燃溫度而進入催化氧化燃燒床。由于*催化劑的作用，廢氣燃燒的起始溫度約為 250-300℃，催化燃燒設(shè)備多少錢，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度 670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。

在催化劑的作用下將有機成分轉(zhuǎn)化為無毒、無害的 CO2和H2O，同時釋放出大量的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，預(yù)熱解吸出來的高濃度廢氣，可維持催化氧化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于印刷設(shè)備加熱系統(tǒng)，催化燃燒設(shè)備，從而大大降低了能耗。

催化燃燒設(shè)備常見故障

1.若復(fù)位指示燈（紅色）燈頻率快或長期亮，可按下復(fù)位鍵，如紅燈仍亮，應(yīng)立即關(guān)閉電源，打開凈化器的前門，檢查各部件是否異常及有無異物，確定無誤后仍不成功，則應(yīng)關(guān)閉電源，對電極進行清洗。清洗后仍不能正常工作，應(yīng)聯(lián)系**維修人員進行維修。

2.通電出現(xiàn)電極打閃電光及攜帶啪啪聲，應(yīng)是設(shè)備運輸過程中劇烈晃動造成設(shè)備電極接觸到管壁，或接近管壁造成，將其恢復(fù)原位即可。

3.設(shè)備自動短電，可能由于粉塵水霧金屬設(shè)備內(nèi)，造成設(shè)備符合加大，自動斷電。

（2）處理方法 查看設(shè)備進風(fēng)口過濾板是否飽和，需要更換。

（3）注意事項 側(cè)為進風(fēng)口方向，廢氣的溫度控制在70°C以下左右。因為溫度太高會影響凈化效果和設(shè)備使用壽命。凈化器安裝在風(fēng)機前面，凈化器前端應(yīng)該有水噴淋降解有機廢氣中的大型顆粒，以保證凈化器內(nèi)部潔凈度和使用年限和延長維護時間。

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