水性體系油墨用有機色漿是未來發(fā)展趨勢環(huán)保是如今流行的話語，隨著環(huán)保意識的深入人心與綠色印刷技術的不斷發(fā)展，還有近年來人們意識的提高，消費者對于食品包裝的要求也越來越高，這也對印刷中的油墨用有機色漿提出了更高的要求。在當前的食品塑料包裝印刷中，比如方便面袋，食品袋，超市購物袋，苯溶性氯化聚油墨應用較廣。該類油墨的制造和使用技術都已成熟，主要應用于BOPP材料的里印，而且采用凹印方式，這在技術上很成熟，雖然這種油墨的印刷適性優(yōu)良，印后加工性能好，干燥快，但依舊存在許多缺陷。1、印刷品的殘留溶劑值偏高；2、在生產(chǎn)和貯存過程中，易釋放出氯而形成，使油墨呈較強的酸性，對印刷版輥產(chǎn)生產(chǎn)重的腐蝕；3、苯溶性油墨能夠破壞臭氧層，在使用過程中還會對工人的健康和安全造成危害，并且殘留在包裝制品中的殘留物，在一定條件下會對包裝內(nèi)的食品造成一定程度的污染。

水性油墨選用有機色漿時的技巧？水性油墨與其他印刷油墨一樣也是由色料、連結料和油墨助劑組成，先將有機色漿制作成色漿顆粒水分散體也就是色漿色漿，再與連結料和助劑混合分散制作成水性油墨，因此水性油墨選用有機色漿是至關重要的，在選用上應注意以下事項：(一)有機色漿的耐堿性有機色漿是賦予油墨顏色特征，滿足印刷對色彩要求的材料。由于水性油墨的連結料樹脂大多為堿溶性的，水墨的粘度和pH值需要控制，pH值一般控制在8.0～9.5之間。當pH值高于9.5時，堿性太強，油墨的粘度會降低，使干燥速度變慢，耐水性能變差；而當pH值低于8.0時則堿性太弱，油墨的粘度會升高，油墨易干燥，會造成臟版、糊版和起泡等缺陷。因此選用有機色漿時須使用耐堿性良好的色漿。(二)有機色漿的相對密度水性油墨用有機色漿的相對密度彼此相差懸殊時，相對密度小的有機色漿容易漂浮在上，例如墨綠色水性墨常以炭黑、酞菁藍鉛鉻黃等色漿配合調(diào)色，容易產(chǎn)生浮色、發(fā)花、沉淀等現(xiàn)象；有機色漿的相對密度太大時，則因其容易沉淀結塊而破壞水性墨的穩(wěn)定性，如鐵紅、鉻黃等，常因結塊無法攪開。(三)有機色漿的組合不同的有機色漿其物化性質(zhì)如相對密度、酸堿性、極性及結晶狀況等均不相同。因此在制造油墨過程中若采用多種有機色漿、填料，pet黑色母粒價格，常因為其物化性質(zhì)的差異較大，即使強烈地攪拌也只能使其暫時分散在油墨中，貯存時間長了常會出現(xiàn)色漿沉淀、浮色等現(xiàn)象。故在制水墨時選用的有機色漿、填料的種類應盡量少些。但有時為了能達到色相和性能要求，淮安pet色母粒，不得不選用幾種色漿。

膠衣使用的注意事項1膠衣存儲時應避免陽光直射，溫度≤25℃，pet色母粒價位，與MEKP分開存貯。樹脂色漿2 預處理模具及膠衣施工區(qū)應避免灰塵的產(chǎn)生。膠衣應倒入清潔的桶內(nèi)。3 在進行攪拌固化劑或色漿時，不要混入過多的空氣。玻璃鋼著色劑4 不要用高剪切攪拌設備。否則會導致觸變指數(shù)的下降、色漿的分離/聚集、流膠和氣泡。5 禁止直接將彩色膠衣倒在模具上直接涂刷。玻璃鋼顏料糊6 凝膠時間不要調(diào)的太快，pet阻燃色母粒，這樣不利于氣泡的逃逸。玻璃鋼色漿7 固化劑的加入量要適量，可采用測量膠凝時間的辦法來校核固化劑的用量。8 不要使用含硅酮的脫模蠟，他們會產(chǎn)生魚眼。玻璃鋼色糊9 使用質(zhì)量好，低水含量，中活性氧含量的MEKP，劣質(zhì)的固化劑會嚴重影響膠衣的性能。（玻璃鋼膠衣）10 彩色膠衣內(nèi)勿自行加入促進劑，以免影響顏色。11 膠衣的性能只有在其充分固化后才能完全體現(xiàn)出來，有條件的客戶應對產(chǎn)品進行后固化處理。