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在工業(yè)廢水的催化臭氧氧化技術(shù)應(yīng)用中,pH是決定催化效率的關(guān)鍵因素。對于臭氧分子,pH的升高會增強(qiáng)堿活化過程,促進(jìn)分解產(chǎn)生羥基自由基,以間接氧化途徑降解污染物。同時(shí)pH會決定廢水中有機(jī)污染物的存在形態(tài),質(zhì)子化和去質(zhì)子化形態(tài)的有機(jī)物與臭氧和羥基自由基的反應(yīng)速率存在差異。另一方面,pH會直接影響到所使用非均相催化劑的表面電荷情況,由此影響催化活性。研究普遍認(rèn)為,當(dāng)廢水的pH接近于催化劑的零點(diǎn)電荷(pHpzc)時(shí),催化活性。此時(shí)催化劑表面的離子交換能力弱,印染廠臭氧催化劑填料,使得作為催化劑活性位點(diǎn)的表面羥基不易與工業(yè)廢水中的常見共存離子如SO42-、NO3-發(fā)生配位交換。J.
Nawrocki等認(rèn)為pH還會通過影響金屬氧化物表面的帶電情況,進(jìn)而影響對有機(jī)物的吸附能力。
勃發(fā)環(huán)保污水處理臭氧催化劑
臭氧催化氧化設(shè)備選型需要提供廢水種類、水質(zhì)指標(biāo)、處理目標(biāo),確定臭氧投加量(M)和臭氧催化氧化反應(yīng)時(shí)間(HRT)后,才能準(zhǔn)確選型?,F(xiàn)舉例說明:煤化工或垃圾滲濾液廢水經(jīng)常規(guī)處理后,COD200mg/l,深度處理降到50mg/l(根據(jù)需要設(shè)置臭氧催化氧化 MBR或BAF工藝),色度從200降到40以下,反應(yīng)時(shí)間按60min設(shè)計(jì)。
為進(jìn)一步拓寬催化臭氧技術(shù)在工業(yè)廢水中的應(yīng)用范圍,可以考慮將催化臭氧與生物單元耦合,以提高B/C和降低生物毒性作為催化臭氧單元的主要目標(biāo),通過降低臭氧投加量降低運(yùn)行成本。同時(shí)不同工業(yè)廢水中所含有的均相金屬離子及特定有機(jī)物所具備的潛在催化性能也值得關(guān)注,尋求以廢治廢的原位均相催化技術(shù)也是催化臭氧發(fā)展的新方向。此外,催化臭氧與傳統(tǒng)水處理單元的有機(jī)結(jié)合與協(xié)同,亦符合當(dāng)前工業(yè)廢水處理提標(biāo)改造的必然趨勢與技術(shù)需求。
垃圾滲濾液廢水臭氧催化劑
勃發(fā)SAO3-II多相臭氧催化劑利用多種活性金屬氧化物及金屬單質(zhì)為活性催化材料,采用立體構(gòu)架技術(shù),在高溫條件下提高微孔數(shù)量和分布均勻度,麗水臭氧催化劑填料,獲得更高的比表面積和活性表面,提高臭氧氧化效率。在同樣氧化條件下,SAO3-II催化劑存在時(shí)臭氧氧化效率提高30%-80%。
催化臭氧氧化技術(shù)能有效解決單獨(dú)臭氧氧化性較弱和具有選擇性的局限,通過提升臭氧利用率,降低臭氧投加量,提升礦化效果,實(shí)現(xiàn)對難降解工業(yè)廢水的深度處理在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)方面的可行性。本著對工業(yè)廢水不產(chǎn)生二次污染和實(shí)現(xiàn)催化劑重復(fù)利用的原則,煉化廠臭氧催化劑填料,當(dāng)前主流的工業(yè)廢水催化臭氧方式是使用含過渡金屬的負(fù)載型催化劑的非均相催化氧化,研發(fā)制備更穩(wěn)定耐用、廉價(jià)的催化劑是該領(lǐng)域的前進(jìn)方向。
勃發(fā)環(huán)保廢水深度處理臭氧催化劑
勃發(fā)環(huán)保催化劑表面均勻分布催化活性材料,垃圾滲濾液臭氧催化劑填料,臭氧分子在活性催化劑的作用下易于分解產(chǎn)生如羥基自由基等強(qiáng)氧化性自由基,從而提高臭氧的氧化能力和反應(yīng)速度,提高O3轉(zhuǎn)化率,尾氣中殘余臭氧更低。
企業(yè): 廣州市勃發(fā)環(huán)境科技有限公司
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